Технология устройства полиуретановых полов. Полиуретановые полы: технология укладки и особенности эксплуатации. Основание для наливного пола

Полимерные напольные покрытия дают возможность многим дизайнерам реализовать удивительные по красоте и фактурности проекты.

Чего стоит почти реалистичная имитация набегающей морской волны на пляже или объемное изображение розы.

Декоративным эффектом свойства наливных полов не ограничиваются. Они имеют еще много достоинств, разбавляемых несколькими недостатками.

Наливные полы на основе полиуретановых полимеров представляют собой монолитное тонкослойное или высоконаполненное покрытие с декоративно-защитными функциями.

Синтетический гетероцепной эластомер – полиуретан, – образует пленку с высоким уровнем кислото- и износостойкости. В быту часто встречается в составе ЛКМ и строительной химии (пены, мастики), некоторых клеевых материалов (клей для паркета полиуретановый двухкомпонентный, однокомпонентный для пенопласта, кожи, мебели), латексных изделий, каучуков и т. д.

Наливные полы могут быть прозрачными или матовыми. Применяются для оснований:

на промышленных объектах: склады, производственные здания, подземные паркинги;
в торговых центрах, выставочных и спортивных залах;
в жилых помещениях и гаражах.

Особенно популярно это покрытие в качестве альтернативы керамической плитке, керамограниту и полированному бетону.

Художественные вариации с различными изображениями, отпечатанными на баннерной ткани, или минеральными наполнителями объединяются в так называемый 3д пол на полиуретановой основе.

Финишная отделка получается весьма эффектной, словно живой. Но потенциальных клиентов привлекает не только это.

Его основные плюсы

Полиуретановое защитное покрытие считается одним из самых устойчивых к истиранию материалов. Из него производятся бытовые лаки для паркета и паркетной доски, деревянных окон, дверей и мебели, специальные двухкомпонентные смеси для спортивных или конференц-залов.

Составами на основе полиуретана покрываются бытовые, полукоммерческие и коммерческие поливинилхлоридные покрытия (гетерогенные линолеумы 23-34 класса износостойкости по Taber test).

Наливное полиуретановое покрытие пола обладает теми же характеристиками устойчивости к истиранию. Помимо этого достоинствами финишной отделки являются:

Легкий и быстрый монтаж на подготовленное должным образом основание. Благодаря отвердителям полимеризация происходит достаточно быстро, вспучиваний, пузырьков воздуха и других дефектов не наблюдается.
Разнообразие декоров и широкая палитра цветов. Большинство компаний, предлагающих основание с эффектом 3D, имеют штат специалистов и соответствующее оборудование для создания пола абсолютно любого дизайна.
Водостойкость. Пол имеет нулевой коэффициент водопоглощения и аналогичную паропроницаемость, поэтому с успехом применяется во влажных помещениях.
Устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Наливной пол из полиуретана устойчив к колесикам и ножкам мебели, каблукам, практически не заметит тлеющую сигарету (если ее, конечно, быстро убрать после падения). Он инертен к агрессивным очищающим средствам, маслам, глицеринам и различным бытовым спиртам, а вот с растворителями лучше соблюдать осторожность, так как в месте попадания раствора могут образоваться мутные области.
Пожаробезопасность. Покрытие не горит, но плавится под воздействием высоких температур с выделением токсичных для человека веществ.
Морозостойкость. Эксплуатация наливного пола возможна при отрицательных температурах до -25 °С.
Гигиеничность и антистатичность. Пол легко моется обычной мыльной водой, сложные загрязнения удаляются очистителями.
Средний срок службы – около 10-15 лет без повреждений и дефектов при условии бережной эксплуатации.

Пол на полиуретановой основе достаточно прочен для промышленного и домашнего использования и выдерживает большой диапазон температур.

Он дает волю декораторам в оформлении напольного покрытия. Редкие материалы могут похвастаться таким богатым сочетанием свойств.

Некоторые недостатки

Полимерное покрытие, при всех его достоинствах, не столь идеально, каким представляют его продавцы:

Высокие требования к основанию. Подготовительный этап трудоемкий, занимает от 2 до 6 недель, при этом используется недешевая техника.
Большой расход материала. Толщина слоя полиуретанового состава варьируется от 2 до 6 мм, что ощутимо сказывается на бюджете заказчика.
Покрытие на ощупь холодное, некомфортное. Под него в стяжку желательно смонтировать систему «теплый пол» (инфракрасный либо водяной) с соответствующим утеплением бетонной плиты.
Неэкологичность. Полимерные составы выделяют в небольших концентрациях такие вещества как формальдегид, фенол, аммиак, толуол и другие. При нагревании процесс усиливается. Поэтому не рекомендуется обустраивать их в больницах, детских учреждениях и комнатах.
Слабая ремонтопригодность. Царапины и сколы можно частично устранить ремонтными средствами, но следы останутся.
Высокая стоимость монтажа и расходных материалов. В зависимости от сложности работ и площади объекта в Москве и Московской области на март 2015 г. эта сумма составляет от 4400 руб./м 2 и выше.

Наливные полиуретановые полы наиболее часто используются для обустройства напольного пространства в промышленных зонах, торговых площадях и местах повышенной проходимости.

Данный способ был специально разработан для создания прочного и надежного покрытия, которые способно выдерживать периодические воздействия абразивного типа, не вызывающее сильное повреждение покрытия.

Область применения, особенности и характеристики

Высокая прочность - это отличительная черта полиуретановых полов

Полиуретановые полы – это разновидность наливного пола, произведенная на основе гетероцепного полимера. Используются при устройстве наливных оснований, требующих повышенную износостойкость и химическую инертность покрытия.

Существующие наливные полиуретановые полы разделяются на два вида:

Однокомпонентные – это тонкослойные покрытия толщиной не более 1 мм. Преимущественно применяются в частном и загородном строительстве, для заливки декоративного покрытия или в качестве защитного слоя. Обустройство не отличается особой сложностью, не требуют частого обновления и ремонта.
Двухкомпонентные – покрытия, обладающие высокими прочностными качествами при толщине не более 3-5 мм. Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол предназначен для мест с повышенной ударной или точечной нагрузкой – промышленные комплексы, предприятия, автомастерские и т.д.

Если рассмотреть более детально, то . Первый – это пропитывающий состав, выполняющий роль однородного основания. Второй – эластичный полиуретановый состав. Третий – антикоррозийный защитный слой, принимающий основные нагрузки и воздействия в процессе эксплуатации.

Устройство наливных конструкций возможно на большинство поверхностей и оснований

К области применения полиуретановых покрытий можно отнести следующее:

предприятия, промышленные помещения и заводы;
парковочные комплексы, гаражи и здания автосервиса;
медицинские учреждения, помещения бытового назначения;
торговые и складские площади;
торговые и выставочные залы;
гостиные, холлы и проходные.

Отличительной особенностью таких полов является их способность выдерживать длительное воздействие низких температур, возможность устройства на открытых площадках под постоянным воздействием нагрузки.

Преимущество и недостатки полиуретанового покрытия

Помимо повышенной прочности и ремонтопригодности, наливные полиуретановые полы обладают целым рядом преимуществ, которые значительно расширяют область их применения для частного строительства.

Общая схема устройство наливных конструкций - количество слоев зависит от типа основания и применяемого состава

Среди преимуществ, можно выделить следующие качества:

повышенная износостойкость – имеют повышенную стойкость к воздействию грязи, песка, земли и других абразивных частиц, попадающих на поверхность пола. Первый ремонт и реставрация покрытия выполняется только через 5-7 лет с момента ввода в эксплуатацию;
эластичность – поверхность пола свободно переносит любые вибрационные, ударные и термические нагрузки. При обустройстве заливаемая смесь хорошо растекается и не требует большого усилия для распределения по поверхности;
химическая стойкость – полимерное основание устойчиво и относительно инертно к воздействию кислотных соединений, щелочных растворов, нефтепродуктов и т.д.;
экологическая безопасность – полимерный пол абсолютно безопасен для здоровья и жизнедеятельности человека. Отсутствие токсинов позволяет использовать полимер, при обустройстве пола в больницах и детских учреждениях;
пожаробезопасность – покрытие не может являться источником огня, так как при ударе не высекает искру. При горении не распространяет свободное движение пламени;
высокий срок эксплуатации – при соблюдении технологии устройства и заливки, средний срок службы превышает 10-15 лет. За счет пластичности, полимерный слой сложно повредить, а отсутствие швов не способствует налипанию загрязнений.

К недостаткам данной технологии можно отнести сложность демонтажа. То есть хоть общая ремонтопригодность и является существенным преимуществом, частичный ремонт поверхности практически невозможен.

Потребуется выполнить полный демонтаж и залить полы заново, но с учетом срока службы и повышенной износостойкости, первичный ремонт будет происходить не ранее чем через 5 лет или не потребуется вовсе.

Стоимость, расход материалов и компонентов

Смесь Полимерстоун-1 для создания покрытий с высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам

Средняя стоимость зависит от разновидности состава, производителя, эксплуатационных качеств создаваемого покрытия и дополнительных компонентов, которые потребуются при подготовке пола.

К примеру, двухкомпонентный полиуретановый наливной пол полимерстоун-2 помимо основного состава, предполагает обработку основания грунтовкой ПС-Грунт или пропиткой Протексил.

Однокомпонентные составы предусматривают подготовку аналогичными составами – при использовании других производителей, проникающие смеси для обработки основания могут быть иными.

Средний расход сильно зависит от производителя и технического состояния несущей основы, типа материала и его пористости. Расход Полимерстоун-1 находить в районе 0,3-0,5 кг/м2, Полимерстоун-2 примерно 1,5-1,7 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм и без учета марки бетонного покрытия.

Смесь Полимерстоун-2 для обустройства покрытий повышенной механической прочностью

Ниже в таблице, мы привели среднюю стоимость двух наливных полов, которые по нашему мнению можно порекомендовать к использованию в частном и жилом секторе.

Подготовка текущего пола, инструментов и раствора

Технология устройства предусматривает заливку раствора практически на любое несущее основание, включая деревянный и дощатый пол. Деревянные полы являются далеко далеко не идеальным основанием и требуют более тщательной подготовки, нежели бетонный пол или бетонная плита перекрытия.

Расшивки и затирки глубоких трещин, выбоин и раковин на поверхности

Для подготовки деревянной поверхности, потребуется выполнить следующие действия:

Произвести проверку основания на предмет поврежденных досок, сгнивших полотен материала и участков пола. При обнаружении, выполнить демонтаж поврежденных участков и заместить их новым покрытием.
При общей технической непригодности конструкции пола потребуется полностью вскрыть напольную облицовку, осмотреть несущие элементы и лаги, заменить поврежденные участки, произвести пропитку антисептиками и защитными составами, уложить новый черновой пол.
С деревянной поверхности необходимо снять всю старую отделку, краску, лак и т.д. Для этого можно использовать подручные принадлежности и инструменты – шпатель, скребки, щетки с металлическим ворсом, шлифовальную бумагу.
Произвести тщательную уборку строительным пылесосом, выполнить обезжиривание поверхности и затирку стыков, трещин и т.д. Для этого используется цементно-песчаная смесь. В идеале – выполнять тонкослойную несвязанную стяжку.

Бетонная поверхность является оптимальным покрытием под устройство наливного полиуретанового пола своими руками. Его подготовка включает похожий набор действий и начинается с демонтажа старой отделки, напольной облицовки и плинтусов.

Для свежезалитого бетона необходимо подождать 30-35 дней и произвести проверку на влажность – на поверхности бетонного основания на 24 ч зафиксировать полиэтилен небольшого размера. При образовании влаги на полиэтилене и бетоне, следует дождаться его полного высыхания. Допустимая влажность бетонного основания должна быть не более 4%.

Проверка прочность бетона осуществляется специальным инструментом – склерометр. Это металлический или алмазный “карандаш”, которым царапается поверхность, после чего определяется его прочность исходя из глубины повреждения.

Для определения влажности бетонной плиты или стяжки используется склерометр

Прочность на сжатие под заливку полимерных смесей должна быть не менее 20 МПа. При достаточной прочности, основание тщательно очищается от грязи, пыли и строительного мусора. Возможные повреждения устраняются при помощи цементно-песчаной смеси. Для защиты пола от температурных расширений в нижней части стены проклеивается демпферная лента.

Мелкие наплывы бетонной смеси устраняются при помощи шлифовальной машины или заливаются нивелирующей массой. Для оснований облицованных плиткой производить ее демонтаж не требуется, достаточно проверить целостность покрытия, устранить возможные повреждения плитки и обезжирить рабочую площадь.

Для выполнения дальнейших работ потребуется приготовить следующее:

два валика для грунтовки и подстилающего слоя;
металлическая ракля и шпатель;
игольчатый валик, подошвы с шипами;
электрическая дрель с наличием низких оборотов.

В ходе работ, желательно проводить периодическое проветривание помещения и следовать рекомендациям производителя полиуретанового пола.

Технология устройства на примере двухкомпонентной смеси

Проведение основных работ по заливке и устройству полиуретанового пола ведутся только при соблюдении целого ряда технических требований. Так, температура основания и воздуха в помещении – 10-25 °С, температура полимерного раствора – 15-20 °С, относительная влажность воздуха в течении последних суток не более 80%.

Выполняемые работы лучше проводить вдвоем – мастер выравнивающий смесь и подсобник, подготавливающий раствор. Перед началом работ, желательно оборудовать зону, где будут выполняться основные операции по смешиванию компонентов и подготовке материала.

Для этого потребуется, рядом с местом проведения уложить полиэтиленовую пленку. Подготовить необходимую спецодежду, сменную обувь и средства индивидуальной защиты. Помощника следует проинструктировать согласно прилагаемой инструкции, обязать не покидать рабочую зону и следить за качеством смеси.

В качестве примера, приведем сложную технологию устройства, которая предполагает применение двухкомпонентной смеси и подготовку основания при помощи кварцевого песка.

Полиуретановые наливные полы - технология устройства своими руками

Согласно данному способу наливной пол можно выполнить в следующей последовательности:

Финишная очистка поверхности от пыли и возможны загрязнений. Для этих целей желательно воспользоваться строительным пылесосом или провести влажную уборку. После влажной уборки следует хорошо просушить поверхности согласно требованиям.
Грунтовка бетонного основания полиуретановой грунтовкой. Это может быть одно- или двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания двух растворов в нужной пропорции. Грунтовка, ее состав, количество наносимых слоев и срок высыхания зависит от производителя раствора. Общая технология нанесения ничем не отличается от обычной грунтовки для бетона.
Производят подготовку смеси наливного пола. Как правило, это делают спустя 6-9 ч после грунтовки бетонного основания. Для этого вскрывают емкость с компонентов “А” и тщательно его перемешивают при помощи электродрели с насадкой. Промешивание ведется по всему объему в течении 2-3 м.

Для удаление песка после полимеризации подстилающего слоя, желательно использовать строительный пылесос

Далее постепенно, не останавливая работу инструмента, добавляют нужное количество компонента “Б”. Промешивают смесь в течение 2-3 м, особе внимание следует уделить объему у дна и стенок емкости. После замешивания, смесь оставляют на несколько минут в покое и приступают к заливке подстилающего слоя.
Заливка смеси осуществляется по периметру всего помещения из расчета 400-500 г/м2. Подстилающий слой служит черновым основанием и помогает нивелировать мелкие дефекты, поры и повреждения. Толщина первого слоя 1-1,5 мм. Для равномерного распределения смеси используется металлический шпатель.
При нанесении подстилающего слоя применяют метод “на сдир”, то есть используют небольшое количество раствора, который распределятся шпателем, расположенным под прямым углом. Не допускается образование потеков, луж и избытка смеси. Через 15-20 м поверхность пола засыпают песком с размером фракции 0,4-0,6 мм из расчета 1,5-2 кг/м2.

Подготовка финального слоя выполняется в емкости компонента А

Засыпка песка выполняется аккуратно. Не допускается “шаркать” по поверхности пола и ходить по уже засыпанной площади. Среднее время полимеризации полиуретана с песком 8-12 ч, при температуре 20-25 °С. После высыхания излишки песка удаляются. Для этого используется щетка с жестким ворсом и строительный пылесос.
Подстилающий слой с песком необходимо запечатать. Это делается путем нанесения еще одного слоя “на сдир” из расчета 300-500 г/м2. Запечатывание выполняется аналогичной смесью.
На заключительном этапе, выполняется заливка финишного или лицевого слоя. Компоненты “А” и ”Б” смешиваются согласно инструкции. Толщина слоя обычно не превышается мощность в 3 мм. После заливки и распределения смеси раклей, слой должен отстояться в течение 10-15 м, после чего основание прокатывают игольчатым валиком.

Время работы с финишным слоем при комнатной температуре не превышает 30 м. Среднее время полимеризации финишного слоя зависит от температуры пола и составляет не менее 8-12 ч. Передвигаться по полу можно будет, минимум, через трое суток.

Напомним, что данная технология является общей. Ключевые моменты указаны производителем компонентов в прилагаемой инструкции. В заключение, рекомендуем ознакомиться с видео – полиуретановый наливной пол.

Наливные полиуретановые полы являются новым видом напольного покрытия. Несмотря на их недавнее происхождение, полы уже успели обрести множество поклонников. Чем отличаются полиуретановые полы от других , и как устроить такой пол самостоятельно?

Свойства полиуретановых полов

Это напольное покрытие также называют жидким линолеумом. Такие полы представляют собой полимерное покрытие без швов. как вид полимерного покрытия используют только в жилых помещениях. Их свойствами являются:

Отличная износостойкость;
Повышенная прочность;
Гигиеничность;
Антистатичность;
Устойчивость к агрессивным химическим средам;
Устойчивость к возгоранию;
Отсутствие необходимости в сложном уходе;
Отсутствие швов;
Широкий ассортимент комбинаций и расцветок;
Большой эксплуатационный срок.

Повышенная прочность полиуретановых полов

Основание для наливного пола

Наливной полиуретановый пол можно на любой поверхности, но древесина в этом случае проигрывает. Деревянная основа впитывает влагу из раствора, увеличиваясь в объеме, а после высыхания она сжимается, то есть, основа из дерева «играет». В этом случае на деревянной основе следует сделать стяжку, чтобы полиуретановые полы со временем не потрескались: деревянные доски рано или поздно начнут шататься.

Категорически нельзя заливать полы на основание из свежей древесины, так как они потеряют свои ценные свойства при естественной деформации древесины. Если было решено устроить бетонную стяжку, то ей дают высохнуть хотя бы в течение 3 недель.

Подготовка основания под полиуретановый пол

Чтобы устроить напольное покрытие, необходимо правильно подготовить основание. Это относится и к из полиуретана: он будет идеально ровным и без дефектов. Чтобы подготовить рабочую поверхность:

Устойчивость к агрессивным химическим средам

Очищают основание от мусора и пыли с помощью пылесоса;
Моют ее водой;
Снимают плинтуса;
Устраняют все обнаруженные дефекты в виде выбоин и трещин;
Проверяют горизонтальность основания. Для этого на черновой пол кладут ровную рейку, а на нее - уровень. Необходимо убедиться, что наклонов нет в любых направлениях. Максимально допустимый перепад высоты составляет 4 миллиметра. Но часто определить истинный уклон можно, только удалив напольное покрытие. Именно в таком случае обнаруживаются все скрытые дефекты. Чтобы их устранить, необходимо сделать стяжку. Ее толщина напрямую будет зависеть от степени наклона и от качества поверхности;
Если стяжка не производилась, то все неровности поверхности необходимо устранить при помощи шлифовальной машинки. Но если неровностей мало, то можно обойтись и без машинки. Обработать основание можно вручную с использованием точильного камня;
Иногда рабочим основанием может служить керамическая плитка. Для проверки ее сцепления необходимо постучать по каждой плитке. Если она сидит неуверенно, ее снимают, а образовавшееся углубление заделывают. Но кафельная плитка обладает очень гладкой поверхностью, поэтому полиуретановые полы будут сцепляться с ней очень слабо. Чтобы увеличить сцепление каждой плитки придают шероховатость. Для этого ее обрабатывают грубой шкуркой или бруском;
Когда пол выровнен, все дефекты исправлены, наносят грунтовку. Нельзя пренебрегать этим этапом подготовки поверхности, как это иногда делают.
Обработка черновой поверхности грунтовкой усиливает сцепление наливных полиуретановых полов с основанием и обеспечивает отличную гидроизоляцию.
Заключительный этап подготовки поверхности - это укладка термокомпенсационного шва. Для этого вдоль стен укладывают деревянные рейки.

Подготовка раствора

При подготовке рабочей смеси единственным руководством для вас должна служить инструкция от производителя. У различных марок продукта в состав входят разнообразные компоненты. Поэтому пропорции сухой смеси и воды при приготовлении раствора тоже отличаются друг от друга.

Антистатичность и устойчивость к возгоранию

Воду смешивают с сухой смесью так, чтобы в растворе не оставались комочки и сгустки - масса должна быть равномерной. Важно, что в раствор не попали воздушные пузырьки. Поэтому при смешивании нужно использовать электрическую дрель с низкими оборотами. В качестве насадки при этом служит лопаточка. Профессионалы при смешивании из проволоки делают «бабочку» или пользуются строительным миксером, который вряд ли найдется у обычного человека. Но важно не чем смешивать, а каков результат. при создании поможет расчитать следующая статья.

Как нанести раствор на основание

Начинается с самой удаленной части комнаты от дверного проема. В процессе работы полиуретановую смесь прокатывают с помощью валика с иголками, чтобы удалить все пузырьки воздуха. На пол можно также нанести лак. Он должен быть светлым. Лучше всего использовать лак из полиуретана. С его помощью полимерное покрытие обретет блеск, большую прочность. За такой поверхностью будет легче ухаживать. Лак наносится хотя бы в 2 слоя: каждому слою перед нанесением нового дают просохнуть.

Приготовленный полиуретановый раствор быстро высыхает. Обычно с необходимо справиться за 30-40 минут. Но большую площадь за это время не обработать. Поэтому для устройства полиуретановых полов в больших помещениях потребуется несколько помощников. Отличным подспорьем станет специальная обувь с шипами на подошве: она позволяет передвигаться по свежему полу, чтобы исправить образовавшиеся дефекты. После обработки пола лаком ходить по нему можно будет только спустя двое суток.

Полимерные наливные полы, изначально использовавшиеся исключительно в промышленных целях, в последние годы находят все более широкое применение в квартирах и частных домах. Особенно популярны , позволяющие получить не только прочные и долговечные, но и красивые полы с оригинальным дизайном.

Модные 3D-полы обычно изготавливаются именно с применением полиуретановых составов, технология довольно сложная, но трудозатраты себя оправдывают. Прозрачные или объемно окрашенные полы тоже выглядят весьма привлекательно, а заливаются значительно проще.

Полиуретановые составы для наливного пола отличаются высокой стоимостью и брак в работе обойдется очень дорого. Так что планируя выполнение работ своими руками, нужно запастись необходимыми инструментами, внимательно изучить инструкцию и в точности следовать ей .

Материалы и инструменты

Для изготовления полиуретановых наливных полов своими руками понадобятся
Материалы :

Полиуретановая грунтовка или полимерная пропитка
Собственно состав для наливного пола, одно- или двухкомпонентный
Полиуретановый лак для финишного защитного слоя
Полимерная шпатлевка, ремсостав для заделки дефектов основания (по необходимости)

Инструменты :

Низкооборотистая (до 300 об/мин) дрель с насадкой-миксером или специальный миксер
Длинноворсовый валик для нанесения грунтовки
Широкий ракель (ракля) с эластичной регулируемой насадкой и длинной ручкой для распределения смеси
Небольшой шпатель для труднодоступных мест
Игольчатый валик для удаления воздуха
Велюровый валик для раскатки лака

Также потребуются:

Лазерный уровень, длинная линейка для выявления неровностей основания и определения его высшей точки
Малярный скотч для защиты стен
Накладки на обувь - краскоступы (можно заменить альпинистскими ботинками на шипах)
Средства индивидуальной защиты - перчатки (обязательно), очки (желательно)
Растворитель для очистки инструментов

Подготовительный этап

Качество полиуретанового наливного пола, срок службы покрытия в значительной мере зависят от правильной подготовки основания. Также существует ряд требований к его характеристикам и к температурно-влажностному режиму в процессе проведения работ:

Влажность основания не более 4%
Прочность на сжатие не менее 20 МПа, на отрыв - не менее 1,5 МПа
Уклон не более 3% (4 мм на 2 м)
Температура воздуха 15-30°С, поверхности основания - 10-30°С, максимально допустимый перепад температур воздуха и поверхности - 3-4°С
Максимально допустимый уровень влажности воздуха - 75% при температуре 10°С, 85% при 20°С
Оптимальная температура состава - 20°С, если он транспортировался в холодную погоду, перед началом работ его необходимо сутки выдержать при комнатной температуре
Хотя жидкий полиуретан не обладает выраженным запахом, помещение должно проветриваться. Но при этом нужно избегать интенсивного движения воздушных масс , недопустимо использование вентиляторов, обогревателей

Требования к температурно-влажностному режиму при использовании разных составов могут различаться, поэтому необходимо изучить инструкцию производителя.

Подготовка основания

Основание необходимо очистить от загрязнений, обезжирить, удалить отслаивающиеся, крошащиеся участки, обеспылить , наилучший эффект достигается при использовании промышленного пылесоса. Трещины заделываются полимерной шпатлевкой. При значительном уклоне основания, перепадах высоты обязательно его выравнивание.

Полиуретиновые наливные полы совместимы практически с любыми основаниями, но лучше уточнять в инструкции производителя, на какие основания их можно наносить. В зависимости от типа основания производятся такие подготовительные работы:

Бетон подвергается дробеструйной обработке, фрезеруется или шлифуется алмазными насадками, затем обеспыливается
Дерево шлифуется, заделываются все щели
Керамическая плитка - расшатанные плитки удаляются, их места и глубокие швы заполняются шпатлевкой

Последним этапом подготовительных работ является нанесение грунтовки. Рекомендуется перед грунтовкой основания и заливкой пола оклеить низ стен по периметру малярным скотчем для защиты от брызг. Капиллярное проникновение влаги может привести к отслоению полиуретанового покрытия, поэтому крайне важно осуществить и запечатать его поры.

Если бетон старый или низкой прочности, со значительной пористостью, его необходимо обработать пропиткой. По необходимости грунтовка наносится в несколько этапов, пока не будут закрыты все видимые поры. Если нужно придать шероховатость гладкому основанию (типа керамической плитки), в последний слой грунтовки добавляется кварцевый песок.

К нанесению наливного пола обычно можно приступать через 6 часов после завершения грунтовки , иногда приходится выдержать более длительный интервал, но не больше суток.

Подготовка смеси

Полиуретановые наливные полы (жидкий линолеум) бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Однокомпонентные составы предназначены для изготовления тонкослойных полов, для жилых помещений это оптимальный вариант.

Если необходимо сделать более толстое, прочное и износостойкое покрытие, лучше использовать двухкомпонентный состав. Также его можно превратить в высоконаполненный, добавляя кварцевый песок. Чем больше содержание наполнителя в наливных полах, тем более толстым слоем наносится смесь .

Однокомпонентный состав тщательно размешивается перед использованием, в случае высокой вязкости смеси можно добавить небольшое количество растворителя сольвента (если это допускается инструкцией производителя).

Для приготовления двухкомпонентного состава оба компонента тщательно размешиваются по-отдельности, затем отвердитель вливается в основной состав и вымешивается. Смешивание осуществляется в 2 приема с небольшим интервалом. При использовании наполнителя он добавляется на втором этапе.

Важно: в процессе приготовления двухкомпонентного состава в районе дна и стенок могут оставаться непромесы. Поэтому рекомендуется после первого этапа вымешивания перелить состав в чистую емкость и повторить процедуру. Если вымешивание осуществляется в одной емкости, при выливании раствора на пол нельзя выскребать материал со дна и стенок.

Заливка полов

В дверном проеме устанавливается полоса гипсокартона или деревянная рейка, чтоб состав не вытекал за пределы помещения. Подготовленная смесь выливается порциями на пол и сразу же распределяется слоем нужной толщины с помощью ракеля.

Толщина должна соответствовать применяемому составу и и назначению помещения. В местах стыка со стенами, особенно в углах, используется шпатель, нужно следить, чтоб не оставалось незаполненных участков. Временной интервал между заливкой соседних полос не должен превышать 15-20 минут, иначе могут образоваться видимые границы .

После распределения жидкого пола с помощью ракеля и шпателя по всей поверхности начинающий слегка густеть состав прокатывается игольчатым валиком. Так удаляется воздух, захваченный в процессе вымешивания и выливания. Можно использовать валики разной ширины для основной площади и труднодоступных участков.

По залитому полу необходимо ходить в краскоступах (обуви на шипах). Если предстоит большой объем работ, их удобнее выполнять вдвоем-втроем: один выливает смесь, другой разравнивает, третий прокатывает валиком.

В инструкциях к составам указан временной промежуток, после которого по полу можно ходить. По истечении этого времени можно приступать к финальному этапу работ - покрывать наливной пол полиуретановым лаком. Он наносится ракелем или плоским металлическим шпателем и затем прокатывается коротковорсовым валиком, важно не допускать появления луж, наплывов.

Лак может наноситься в 2 слоя, временной интервал между нанесением слоев зависит от температуры и оговорен в инструкции. К эксплуатации покрытия можно приступать по истечении указанного в инструкции времени.

Видео

Обустройство полимерных наливных полов, от подготовки основания до заливки. Необходимые инструменты.

Заливка полиуретановых полов поверх стяжки

Итог

Полиуретановые полы своими руками можно залить с использованием однокомпонентных или двухкомпонентных составов, первые практически готовы к употреблению, вторые готовятся непосредственно перед использованием.

Перед началом работ необходимо упрочнить, выровнять и очистить основание, обеспечить хорошую адгезию его поверхности к наносимому раствору и идеальную гидроизоляцию. При изготовлении двухкомпонентных наливных полов крайне важно тщательно вымешивать компоненты состава и не допускать попадания на обрабатываемую поверхность несмешанных фрагментов.

Полиуретан широко используют в строительной индустрии. Он применяется в качестве герметиков и клеев, при устройстве напольных покрытий, как гидроизоляционные мембраны для кровель и др. Наливной полиуретановый пол представляет собой жесткое, но эластичное покрытие, которое может выдерживать постоянные механические, химические и динамические нагрузки. Он относится к группе промышленных полов, которым не страшны отрицательные температуры, вода и абразивы. Покрытие из полиуретана занимает особую нишу в ряду полимерных наливных полов. Оно с успехом эксплуатируется на различных предприятиях и в общественных зданиях с высокой проходимостью людей.

Сфера использования

Благодаря своим высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам, наливные полы из полиуретана нашли свое применение в качестве покрытий:

для промышленных цехов и складов;
для развлекательных и торговых центров;
для медицинских и спортивных учреждений;
для морозильных камер;
для паркингов, гаражей и автостоянок;
для залов ожидания и неотапливаемых помещений.

Достаточно часто наливной полиуретановый пол устраивают для упрочнения бетонного основания и его защиты от разрушений, а также как трещиноперекрывающий слой.

Особенности полиуретанового пола

Технология устройства наливных полов позволяет получать идеально ровную горизонтальную поверхность. При этом соблюдается соответствие высоким требованиям, предъявляемым к промышленным напольным покрытиям:

сопротивление сжатию, механическим ударам и вибрации;
отсутствие возможности образования трещин;
звуко-, теплоизоляция и термостойкость;
противоскольжение;
беспыльность;
простота ухода и ремонта;
химическая стойкость;
эстетичность;
длительный срок службы;
монолитность – отсутствие швов и зазоров;
устойчивость к действию агрессивных атмосферных осадков;
морозоустойчивость.

В состав полиуретанового наливного пола, кроме полимерной смолы, входят различные добавки:

минералы;
отвердители;
пигменты, позволяющие получать разнообразные цветовые решения.

Для улучшения прочностных характеристик в смесь добавляют кварцевый песок, гранитную или кремниевую крошку, а также корунд. Некоторые полимерные составы разбавляют органическими растворителями.

Специальное противоскользящее покрытие делают на спусках или в цехах, где эта функция является необходимой (мясо- и жирокомбинаты, молокозаводы и автомойки). Внешне оно напоминает апельсиновую кожуру. Подобный эффект получают при помощи соответствующих химических составов. Но следует понимать, что наливные полы на наклонной поверхности сделать достаточно сложно, для этого потребуются профессионалы.

Ровность полиуретановых покрытий позволяет мыть их не только вручную, но и при помощи моющих машин.

Варианты наливных полов из полиуретана

Качественное покрытие способно правильно распределять нагрузки от работающего оборудования, а также выполнять защитные и укрепляющие основание пола функции. Количество наполнителя в составе смеси, по отношению к ее массе, влияет на прочностные характеристики готовых полиуретановых покрытий:

до 10% - мало наполненный самонивелирующийся раствор;
до 50% - средне наполненный;
до 90% - высоко наполненный.

Кроме этого, наливные полы подразделяются на тонкослойные и усиленные. Тонкослойные полиуретановые покрытия имеют два слоя толщиной от 0,3 до 1,5 мм. Первый из них является грунтовочным, а второй – финишным. Данное покрытие служит в качестве антикоррозионного, гидроизоляционного или защитного слоя для высокопрочного бетонного основания.

В структуре усиленного полиуретанового пола, толщина которого может составлять до 2,5 мм, находится три слоя:

грунтовочный, выполняющий роль подложки или пропитки, обладающей адгезионными свойствами;
промежуточный с наполнителем, отвечающий за прочность;
финишный – как правило, без наполнителя.

Усиленный наливной пол выравнивает и укрепляет цементное или бетонное основание. Его можно укладывать на деревянные поверхности, камень или плитку, но для этого рекомендуется предварительно замазать все трещины и выбоины, а также сделать цементную стяжку.

Технология выполнения наливного пола состоит из нескольких необходимых этапов. Рассмотрим краткое ее описание.

Подготовка основания. Для монолитных покрытий она имеет существенное значение. Основание должно быть прочным, поэтому слабые отслаивающиеся слои необходимо удалить, избавиться от жирных пятен, пыли и грязи.
Устройство стяжки и нанесение шпаклевки. Цементная стяжка делается при необходимости. На старом основании шпаклевкой заделывают трещины и углубления, затем шлифуют и заново очищают от пыли.
Наносят грунтовочный слой, который обеспечит прочное соединение наливного пола с основанием, и выдерживают его 1-3 часа. Разравнивают раствор валиком.
Укладывают промежуточный слой, порционно наливая смесь на основание . Чтобы внутри не оставалось пузырьков воздуха, по свежеуложенному раствору прокатывают игольчатый валик и сглаживают поверхность раклей. Через 4-6 часов можно приступить к следующему этапу.
Устройство финишного слоя происходит по вышеописанному принципу. Разница состоит в том, что ходить по готовому полу можно будет не раньше, чем через 24 часа. А полное отвердение наступит через 3-5-7 суток, в зависимости от толщины покрытия.

Декоративные наливные полы получают путем добавления пигмента или использования флоков (чипсов) из ПВХ с дальнейшим нанесением бесцветного лака.