Вспененный полиэтилен. Вспененный полиэтилен - технология производства и применение, характеристики и свойства материала Применение вспененного полиэтилена качестве теплоизоляции

Полиэтилен уже давно пользуется огромной популярностью и хорошо знаком каждому из нас в виде прозрачной пленки. Кто бы мог подумать, что этот же материал может использоваться еще и в качестве надежного . Он обладает уникальными свойствами, но при этом цена его доступна, что и позволяет данному материалу получать все большее распространение. Чем же он покорил отечественного пользователя, и какие самые важные основы выбора вспененного полиэтилена?

Вспененный полиэтилен был впервые получен более 50 лет назад, с ним уже хорошо знакомы во многих европейских странах и Америке. Уникальные свойства данного материала позволили ему покорить и отечественных пользователей. Его изготавливают на основе обычного полиэтилена, и в результате образуется множество отдельных закрытых пор, придающих вспененному полиэтилену уникальных тепло-, шумо- и гидроизоляционных свойств.

Преимущества и недостатки вспененного полиэтилена

Данный теплозвукоизоляционный материал уникален по совокупности своих свойств. В список его преимуществ можно отнести:

Единственный минус этого материала – его способность быстро воспламеняться, но и это свойство удается свести практически на нет при добавление антипиренов, специальных веществ, которые делают материал более устойчивым к высоким температурам и препятствуют воспламенению.

Виды вспененного полиэтилена

На сегодня производится несколько видов этого материала, что позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая.

Так, при производстве данного теплозвукоизолятора может использоваться полиэтилен высокого или низкого давления . Готовый материал может иметь немного разную структуру:

• пенообразную;
• сотовую;
• порообразную.

В зависимости от сферы использования материал может выпускаться в разных формах :

Но чаще всего вспененный полиэтилен в зависимости от молекулярного строения делят на несшитый и сшитый.

Крупнейшие производители, представленные на рынке в России

Лучшим ориентиром в плане качества продукции становится имя производителя. Так кому же можно доверять?

1. – крупная немецкая компания, которая в том числе производит теплоизоляцию на основе вспененного полиэтилена. Он продается под торговой маркой Tubolit практически во всех странах мира. Продукция стала синонимом высочайшего качества, поскольку технология ее изготовления постоянно совершенствуется, проводятся многочисленные исследования, обновляется оборудование, расширяется ассортимент, чтобы материалы были максимально эффективными и удобными в использовании. Все это позволяет занимать компании лидирующее место в мире.
2. Odeflex – турецкий производитель, который предлагает вспененный полиэтилен в трубках и рулонах. Еще несколько лет назад продукция этой компании была повсеместно представлена на отечественном рынке, но теперь она все больше вытесняется национальными производителями.
3. ООО «Cтройтехизоляция» – компания, располагающаяся в Беларуси и активно экспортирующая свою продукцию на российский рынок. Ассортимент включает в себя трубки разной толщины и диаметра, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов, систем кондиционирования воздуха, промышленных систем. Они реализуются под названием Steinoflex 400 и имеют продольный разрез, который облегчает процесс монтажа. Также выпускается и Steinophon 290 – универсальный теплозвукоизоляционный материал, который поставляется в виде матов разной толщины без покрытия, или же фольгированных с одной или двух сторон.
4. Билавери – крупный украинский производитель вспененного полиэтилена. Ассортимент включает рулонный материал, с или без покрытия из фольги, изоляцию для труб и уплотнительные жгуты. Компания ценит свою репутацию, поэтому производит только максимально качественную продукцию, подтвержденную многочисленными сертификатами. Производитель широко известен на украинском рынке и начинает покорять страны СНГ.
5. ООО «Евроизоляция плюс» — отечественная компания, которая известна на рынке вспененного полиэтилена с 2008 года. Продукция известна под торговой маркой «Евроизоляция», производится на самом современном оборудовании с использованием новых технологий, которые постоянно совершенствуются. Качество выпускаемой продукции подкрепляется соответствующей документацией, в т.ч. сертификатом соответствия и санитарно-эпидемиологическим заключением. Ассортимент включает маты из вспененного полиэтилена, изоляцию для труб, самоклеющуюся изоляцию, подложку для теплого пола, фольгированную изоляцию.
6. — крупнейший российский производитель теплоизоляционных материалов из вспененного полиэтилена. Расположена компания в Воронеже, работает с 2006 года, распространяет свою продукцию по всей территории страны и в страны ближайшего зарубежья. Производитель старается постоянно улучшать технологию производства и расширять номенклатурный ряд продукции, поэтому сейчас его продукция представлена огромным ассортиментом от подложки и отражающей изоляции до матов и жгутов.
7. ОАО «Ижевский завод пластмасс» — предприятие, которое было основано еще в 1985 году. В начале этого столетия было освоено производство вспененного полиэтилена: производится он как сшитым, так и несшитым способом, а номенклатура изделий постоянно расширяется.
8. ООО «ЭТИОЛ» — компания, которая образовалась в 1991 году на месте ОАО «Полимерсинтез». Занимается переработкой пластмасс, а недавно начала производство вспененного полиэтилена, который уже активно используется в разных сферах по всей стране.

Вспененный полиэтилен – это современный строительный материал, который отлично сохраняет тепло на 70 %, изолирует от шума и влаги хорошо переносит вибрации и удары механического характера. Минимальный срок службы и износостойкости от 50-ти до 80 лет, благодаря своей долговечности и составу не подвержен гниению. Применяется в многих сферах строительства и ремонта.

Этот уникальный материал обладает хорошей стоимостью и отличными качествами, безопасен для здоровья и жизни человека. Вспененный полиэтилен успешно применяют в строительстве, медицине, машиностроении, при изготовлении кожаной галантереи и обуви.

Где приобрести вспененный полиэтилен? Здесь одна рекомендация — рекомендуем покупать вспененный полиэтилен у производителей или проверенных продавцов. Например, на http://www.tecsound.com.ua/products_category/vspenenyi-polietilen-i-lenty/ , представительства испанской компании «TEXSA» в Украине.

Технические характеристики вспененного ПЭ:

1. Вспененный полиэтилен обладает свойствами воспламеняется и плавится при температуре, которая превышает + 102 0 С.
2. При понижении температуры воздуха до — 60 0 С вспененный ПЭ сохранит свою прочность и эластичность.
3. Материал обладает малой теплопроводностью, что усиливает теплоизоляцию во много раз.
4. Даже во время горения продукт не токсичен.
5. Не составляет больших усилий в транспортировке и монтаже, имеет легкий вес.
6. Материал обладает хорошей устойчивостью к нагрузкам.
7. Минимальное количество отходов при производстве.
8. Экологически безопасный материал, без специфического запаха.

Технологии производства пенополиэтилена на разных предприятиях мало чем отличаются и имеют схожие характеристики эксплуатации.

Способы производства вспененного полиэтилена

Процесс производства вспененного полиэтилена происходит способом литья вспененной массы под давлением или экструзией. При изготовлении остаются прежние качества различных полимеров этилена – это водостойкость, стойкость к перепадам температуры, пластичность, не токсичность

Технологии производства, вспененного ПЭ:

1. Изготовление несшитого пенополиэтилена в процессе физического вспенивания не требуется химическая реакция чтобы сохранить молекулярную структуру первичного вещества – полиэтилен вспененный. Процесс делится на два этапа: первый, когда плавится сырье в гранулах. Второй – в камеру где перемешивается масса полимерного вещества подается газ изобутан, пропан или фреон.
2. Химически сшитый вспененный полиэтилен при помощи химических реагентов. Изменённая на молекулярном уровне структура полиэтилена становится сетчатым типом. Для начала реакции смешиваются гранулы плюс смешивающий, вспенивающий реактивы, специальные добавки и пигменты. После для придания нужной формы, расплавленная масса проходит через экструдер (плавление и вспенивание).
3. Физически сшитый вспененный ПЭ при производстве нуждается в модификации строения на молекулярном уровне. Технология процесса производства происходит при участии добавки для вспенивания и радиации. Нагретая расплавленная масса полиэтилена движется через ускоритель электронов.

Существенный недостаток – материал обладает высокой горючестью, при изготовлении добавляют антипирены.

Производство сшитого вспененного полиэтилена имеет более сложную технологию, соответственно и преимущества в сравнении с несшитым:

1. Микробиологическая выносливость материала более прочная.
2. Выдерживает перепады температуры и механические нагрузки.
3. Стойкость к химическим растворителям.
4. Хорошо переносит воздействия вибрации и обладает прочностью к деформации.
5. Более 30 % обладает плотной структурой, которая повышает изоляцию.
6. Сохранение тепла на 20 % больше, чем у несшитого вспененного ПЭ.
7. За счет высокой прочности имеет долгий срок службы.

Преимущество несшитого вспененного полиэтилена – это дешевая цена материала. Недобросовестные продавцы часто преувеличивают положительные качества материала, когда рекомендуют его как хороший звукоизоляционный материал, который применяют в строительстве. Так же используют в качестве разной не токсичной упаковки продуктов и товаров.

Применение несшитого пенополиэтилена

1. Несшитый вспененный полиэтилен удобен для упаковки, при надобности смягчает давление при нагрузке. Имеет неограниченный срок годности. Не может испортится, выгодно при упаковке ценных товаров и грузов. На рынке упаковки НПЭ не имеет равных конкурентов, и занимает 90 % в применении.
2. Используется как упаковочный материал для электротехники, посуды, мебели, изделий из стекла. Отлично защищает поверхность от пыли и технического мусора.
3. НПЭ отлично применяется для изоляции от влаги, воды, пара, конденсата и механического шума.
4. При минимальных требованиях качества его применяют в строительстве в качестве теплоизоляции, машиностроении. Не подходит в использовании, когда имеются мощные нагрузки либо слишком горячая температура воздуха.
5. Хорошо применяется для снижения энергозатрат при сбережении в доме тепла – благодаря отражающей изоляции. Широко используют чтобы выровнять поверхность, подложить под паркет, ламинат, линолеум.
6. Имеет разнообразную форму выпуска – в сетке полиэтиленовой, в рулоне, в листах разной толщины. С ламинированной либо фольгированной основой несшитый пенополиэтилен выполнит защитные функции в зависимости от требований и поставленной задачи.
7. В Европейском Союзе существует ограничение в применении НПЭ, его используют только под упаковку.

Сферы применения сшитого вспененного полиэтилена

Материал широко применяется в различных жизненных сферах: строительство, спорт, туризм, медицина, машиностроение, при производстве детских игрушек, автомобильных заводах, предметы домашнего обихода, санитарные технические изделия. Имеет усиленную прочность, теплостойкость, высокий уровень жесткости.

Строительство

1. Применяется для систем отопления и водоснабжения, обладает хорошей изоляцией тепла, воды, пара и шума. Стойко переносит воздействие высоких температур от -60 0 до +110 0 С, начинает плавиться при t 0 115-130 градусов С.
2. Используют для утепления потолков, полов, перекрытий между этажами. В качестве отражающей изоляции тепла системы отопления.
3. Материал прост в монтаже, выступает как качественный, современный изоляционный от звука слой в устройстве «плавающий пол».
4. Изоляция от влаги, воды для фундаментов, перегородок. Обустройство подвальный, складских, гаражных помещений, балконов и лоджий. Изоляция электрических кабелей.
5. Защита для систем коммунальных магистралей и инженерных сооружений.

Медицина

1. Широко применяется в изготовлении ортопедических медицинских изделий. Стельки для специализированной обуви изготовленные из сшитого вспененного полиэтилена.
2. При производстве протезов внутренних органов.
3. Эластичные элементы, которые применяют в медицине и мед оборудовании.

Упаковка

1. Тара разного рода — емкости, сосуды, канистры, бутыли, цистерны.
2. Различные вкладыши для предупреждения деформации товара. Проложенный материал для сохранности и транспортировки продуктов и промышленных товаров.

Спорт и туризм

1. Боксерские груши, перчатки, щитки, шлемы.
2. Приспособления, которые не тонут в воде и выступают в виде ограждения либо разметки. Доски для плаванья, спасательные и жилеты страховки.
3. Коврики и маты для занятий туризмом, йогой, фитнесом и прочих спортивных сфер.

Машиностроение

1. Материал служит для установки отражателя тепла. В качестве монтажной ленты, уплотнителя, защита элементов при виброизоляции.
2. Изоляция шума и тепла изотермических шкафов кондиционеров и холодильников.

Автомобилестроение

1. Обшивка большей части запчастей автосалона, для изоляции тепла и шума. Различные уплотнители, прокладки.
2. Буферные прокладки для узлов автомобиля и его частей.

В результате все типы пенополиэтилена являются упругими и эластичными материалами, которые имеют структуру закрытых пор, выпускаются в рулонах, листах или в готовом изделии. Обладают высокими свойствами стойкости к влаге и агрессивной среде – щелочи, кислоты, масла, нефтепродуктов. Простой монтаж в любых конструкциях, обладает экологической безопасностью при применении. К основным недостаткам можно отнести плохую стойкость к прямым попаданиям солнечных лучей и легкость воспламенения. При выборе необходимо знать имеет ли материал нужные для вашего случая технические характеристики. Какие цели вы преследуете? Для исключения лишних затрат и покупки дешевого ненужного материала.

Утеплитель вспененный полиэтилен имеет и другое название — пенополиэтилен (ППЭ). Его используют с целью снижения интенсивности теплопотерь, на деле этот материал во многом превосходит некоторые аналоги, что обусловлено закрытопористой структурой . ППЭ характеризуется большим количеством положительных качеств — минимальная толщина, низкий показатель теплопроводности и пр. Монтируется утеплитель этого вида без лишних сложностей. Кроме того, пленка отличается эластичностью, что позволяет лучше защитить поверхности сложной конфигурации.

Производится утеплитель из вспененного полиэтилена, благодаря чему обеспечивается его способность защищать поверхности от влаги. Он представляет класс газонаполненных термопластичных полимеров. Содержание газообразных веществ внутри пор способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Другое название материалов данной группы — пенополимеры, термопласты. Чтобы получить ППЭ с нужными свойствами, в качестве сырья используется полиэтилен высокого/низкого давления. Применяют разные технологии производства:

• прямую экструзию;
• вспенивание полиэтиленового материала посредством газообразной среды.

Сначала сырье подвергается плавлению при температуре +115 °С. При достижении нужной консистенции добавляют газ/азот. Такие вещества способствуют структуризации полиэтилена.

Процесс вспенивания реализуется посредством следующих методов:

• физический;
• химический.

Чтобы избежать образования более крупных вкраплений, масса, состоящая из газонаполненных капсул, непрерывно вращается. Через некоторое время материал в жидком виде разливается по формам, охлаждается. С учетом различий в способах производства создают утеплитель разных видов:

• газовспененный (не сшитый);
• сшитый вспененный физическим/химическим способом.

При изготовлении последнего из вариантов происходят изменения на молекулярном уровне: формируется трехмерная сетка, что возможно после связки молекул и образования поперечных соединений. Если рассматривается утеплитель, полученный путем физической и химической сшивки, в данном случае существенной разницы в структуре нет, но есть отличие в способах производства. Изготавливается покрытие на основе вспененного полиэтилена в двух вариантах: рулоны, маты.

Утеплитель может быть в виде пленки толщиной от 1 мм и более. Предельное значение данного параметра матов составляет 200 мм. Последний из вариантов состоит из нескольких слоев.

Главные технические характеристики материала на основе вспененного полиэтилена:

• плотность варьируется в пределах от 20 до 80 кг/м³;
• паронепроницаемость;
• температурный режим эксплуатации: —60 …+100 °С;
• материал негигроскопичен, способность влагопоглощения крайне низкая — не больше 3,5 % от общего объема утеплителя при контакте с водой в течение месяца;
• с увеличением толщины покрытия возрастает показатель шумопоглощения;
• устойчивость к агрессивным веществам;
• вспененный полиэтилен не склонен к образованию грибка и плесени на поверхности;
• длительный срок эксплуатации, часто утеплитель данного вида служит больше 80 лет;
• в составе отсутствуют токсичные вещества;
• низкий показатель теплопроводности: от 0,038 до 0,039 Вт/(м*К).

Утеплитель данного вида толщиной 10 мм может заменить кирпичную кладку, аналогичный параметр которой составляет 150 мм. Перед монтажом покрытия следует продумать, как защитить его от воздействия ультрафиолетового излучения, т. к. ППЭ в таких условиях теряет свойства. Если нет возможности закрыть его, рекомендуется выбрать материал со светозащитой.

Сфера применения

Вспененный утеплитель используется в разных отраслях, что стало возможным благодаря отличным показателям тепло- и звукоизоляции, а также ряду прочих свойств. Главные области применения:

• строительство объектов разного целевого направления;
• упаковочный материал;
• мебельное производство;
• изготовление спортивного инвентаря;
• линия производства протезно-ортопедической продукции;
• легкая промышленность;
• электротехника;
• автомобильная промышленность;
• судостроение.

Применение вспененного полиэтилена оправдано в любых случаях, когда необходимо обеспечить защиту от шума, снизить интенсивность теплопотерь, а также обустроить гидроизоляцию.

Возможность применения утеплителя на разных объектах обусловлена его универсальностью. Следует знать, что допускается использовать сшитый ППЭ, который был изготовлен путем химического или физического соединения, для одних и тех же целей. Покрытие данного вида применяется для утепления разных предметов, поверхностей и объектов, среди которых:

• стеклопакеты;
• двери;
• подложка под ламинат;
• фундамент;
• стены;
• кровля;
• вентиляционные системы;
• салон автомобиля и пр.

Сравнение производителей и цен

Утеплитель на основе вспененного полиэтилена представлен в разных ценовых категориях. Обзор производителей и средних цен:

• Пенофол: 1400 руб./рулон — фольгированное покрытие (3 мм, длина 30 тыс. мм), 2000 руб./рулон — утеплитель толщиной 10 мм, длиной 15 тыс. мм.
• Тепофол: при толщине 2 мм стоимость составляет 400 руб.; толщина 5 мм — 1000 руб.
• Энергофлекс трубная изоляция: 15 руб./рулон(22х9 мм); 145 руб./рулон (110/13 мм).
• Изофлекс: 700 руб./рулон (25 м длина, 2 мм толщина).

Если планируется утепление вспененным полиэтиленом, следует знать, что на стоимость влияет ряд факторов: толщина, длина и ширина рулонного покрытия. Кроме того, ППЭ с фольгированным слоем обойдется дороже утеплителя без теплоотражающего материала.

Пенофол

Это многослойное покрытие, в основе которого — вспененный полиэтилен. С одной или двух сторон он закрыт фольгированным слоем. Утеплитель данного вида может отличаться по плотности, структуре и толщине. Пенополиэтилен фольгированный имеет преимущество — дополнительно отражает тепло, исходящее из помещения, благодаря этому снижаются теплопотери. Характеристики вспененного материала:

• температурный режим: —60 …+100 °С;
• высокий коэффициент отражения тепла (97 %);
• небольшая теплопроводность — 0,035 Вт/(м*К).

Пеноплен

Производится путем вспенивания полистирола. Покрытие характеризуется низким показателем теплопроводности, что позволяет применять его для утепления разных объектов. Вспененный материал данного вида содержит антипирены. Это специальные добавки, которые позволяют снизить степень подверженности покрытия высоким температурам. Несмотря на это, вспененный пеноплен все же горит. Утеплитель имеет существенный недостаток — в процессе горения выделяются токсичные соединения.

Покрытие хорошо задерживает тепло и влагу. Однако оно не пропускает воздух.

Рекомендуемая толщина утеплителя для регионов России варьируется в пределах 20-25 см. Дополнительно следует использовать гидроизолирующий диффузный материал, а также пароизоляцию. Благодаря этому вспененный пеноплен будет хорошо защищен от воздействия влаги, которая содержится в воздухе внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Утеплитель, характеризующийся закрытопористой структурой, имеет множество положительных качеств:

1. Универсальность. Материал подходит для изоляции разнотипных поверхностей и объектов.
2. Отличные показатели влаго-, теплозащиты.
3. Вспененное покрытие используется в качестве звукоизоляции, если применяется материал толщиной от 5 мм и более.
4. Малый вес.
5. Экологичность.
6. Паронепроницаемость.
7. В процессе горения утеплитель не выделяет токсичных веществ.
8. На поверхности ППЭ не появляется грибок и плесень.
9. Вспененный материал устойчив к воздействию химических соединений, что важно в строительстве.
10. Упругость.
11. Эластичность.
12. Приемлемая стоимость.
13. Длительный период службы.

Недостатков у покрытия намного меньше. К ним относят низкие прочностные характеристики. Вспененный материал не отличается устойчивостью к воздействию нагрузок на сжатие. По этой причине ППЭ чаще применяют для изоляции горизонтальных поверхностей. Под воздействием ультрафиолетового излучения утеплитель теряет свойства, поэтому его либо закрывают защитным покрытием, либо применяют вариант с фольгированным слоем поверх основного материала.

Качество утепления тех или иных строительных конструкций или инженерных систем во многом зависит от надежности и эффективности используемых материалов. В своей работе я часто применял вспененные теплоизоляторы, многие из которых отличаются уникальным набором технических характеристик и эксплуатационных свойств.

О наиболее интересных видах вспененных утеплителей я и хочу поговорить сегодня.

Особенности вспененных теплоизоляторов

Теплопроводность того или иного утеплителя во многом зависит от количества атмосферного или другого газа (например, углекислоты), который находится в порах материала. Обычно воздух содержится в герметичных ячейках пористого теплоизолятора (пенопласт) или между отдельных нитей волокнистого материала (базальтовая вата).

Вспененные утеплители – это отдельная категория утепляющих материалов, которые, как следует из названия, получаются путем вспенивания исходного сырья (минерального или полимерного) с участием сторонних химических веществ (пенообразователей) или по иной технологии (например, с применением пара).

Благодаря специфике производства, вспененные материалы приобретают не только низкий коэффициент теплопроводности, но и целый набор дополнительных преимуществ, о которых я хочу поговорить ниже.

Характеристики отдельных видов материалов

Существуют множество видов вспененных утеплителей, однако я выделил несколько наиболее интересных, с моей точки зрения. Они представлены на схеме ниже.

Вид 1 — Пеностекло

Вспененное стекло – это минеральный пористый теплоизолятор, который изготавливается из измельчённого стеклянного боя путем вспенивания расплавленной массы с помощью пенообразователя.

Поры рассматриваемого утеплителя бывают круглыми или восьмиугольными размером от долей миллиметра вплоть до сантиметра с толщиной стенок от 20 до 100 мкм. В зависимости от способа обработки исходного сырья утеплитель пеностекло может иметь различную окраску – от бледно-зеленой или коричневой до черной.

Помимо стеклянных отходов, смесь для вспенивания может готовиться из кварцевого песка, соды, известняка (то есть тех компонентов, из которых делается обычное стекло). Для образования пены может использоваться кокс или антрацит, известняк или мрамор, ламповая сажа или доломит.

Пористость материала в зависимости от назначения может быть от 80 до 95%.

Я лично работал с пеностеклом, которое поставлялось в двух разных формах:

1. Рассыпное – гранулы утеплителя в виде гравия, щебня или песка (отличаются формой и размером частиц).
2. Блочное – исходная масса сформована в виде блоков, плит или специализированных фасонных изделий (для теплоизоляции оборудования и инженерных систем).

Пеностекло отлично подходит для утепления различных конструкций в частном и коммерческом строительстве, так как отличается многими преимуществами:

1. Длительный срок эксплуатации. Производители этого материала гарантируют, что установленный утеплитель сохранит свои первоначальные технические характеристики в течение как минимум 100 лет.

В настоящее время на практике подтверждена способность вспененного стекла сохранять свои свойства в течение 50 лет.

1. Прочность. Ячеистое стекло является одним из наиболее прочных теплоизоляционных материалов. Прочность утеплителя на сжатие на порядок превышает этот же показатель у распространенных в частном строительстве пенопласта или минеральной ваты. Поэтому даже при сильном внешнем воздействии материал сохраняет свою толщину и низкий коэффициент теплопроводности.
   Для монтажа описываемого теплоизолятора на поверхности не используются анкеры, дюбели или штыри, которые часто могут приводить к появлению мостиков холода в гомогенном утепляющем слое. Само стекло может играть дополнительную армирующую роль, укрепляя несущие конструкции.
2. Стабильность размеров. Стенки утеплителя состоят исключительно из стекла, поэтому материал не дает усадки в процессе эксплуатации независимо от оказываемых нагрузок. Блоки сохраняют первоначальные размеры, поэтому внутри утепленных стен со временем не появляются участки, лишенные теплоизоляции.

Особо отмечу тот факт, что на сохранение размеров утеплителя не влияет температура окружающего воздуха и его влажность. Коэффициент термического расширения пеностекла обычно равен этому же параметру у строительных материалов, из которых возводятся несущие конструкции (бетон, кирпич, сталь). Поэтому теплоизоляция, уложенная внутрь, гарантирует стабильность стены (перегородки, перекрытия) независимо от условий эксплуатации.

1. Устойчивость технических характеристик. Неоднократные исследования вспененного стекла показывают, что первоначальная теплопроводность, прочность и стойкость не ухудшаются со временем.
   Этот фактор особенно важен, когда утепляющий слой монтируют таким образом, что последующий доступ к нему для возможного ремонта очень ограничен или невозможен . Если не обеспечить сохранность характеристик теплоизолятора, в будущем придется демонтировать декоративную отделку и менять утеплитель. Затраты на эту операцию иногда сопоставимы со стоимостью возведения новой постройки.
2. Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Пористое стекло не повреждается химическими веществами, содержащимися в клеевых и штукатурных растворах, а также дождевой и талой воде. Материал не способствует размножению на поверхности , грибка и насекомых.

Благодаря этому описываемый пористый утеплитель нередко используется для теплоизоляции строительных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях – фундаментов, цоколей, невентилируемых стен и так далее.

Еще одна важная особенность материала – невозможность его повреждения грызунами. Я сталкивался с ситуациями, когда этот материал применяли для защиты зернохранилищ, овощебаз и других подобных объектов от проникновения мышей, крыс и других вредителей.

1. Пожаробезопасность. Пеностекло относится к категории негорючих строительных материалов. Под действием открытого пламени материал не воспламеняется, но может расплавиться при температуре свыше 1000 градусов Цельсия.
   При этом утепляющий слой не выделяет в воздух дыма и вредных веществ, которые могут причинить вред здоровью человека, затруднить эвакуацию людей из здания или помешать ликвидации очага возгорания.
2. Гидрофобность. Утеплитель имеет замкнутую пористую структуру, поэтому отличается низким коэффициентом водопоглощения.
   Пеностекло может использоваться в качестве самостоятельного гидроизоляционного слоя. В случае нарушения целостности ячеек на каком-либо участке стены (перекрытия), вспененное стекло не допускает дальнейшего распространения жидкости ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскости.

1. Безопасность. Материал абсолютно безопасен для здоровья человека. Более того, он рекомендован для утепления помещений с повышенными требованиями к чистоте воздуха (например, школы, детские сады, больницы, спортзалы) и со специфическими санитарными нормами (производство лекарственных препаратов, объекты пищевой промышленности).
   Утеплитель относится к категории «дышащих» строительных материалов, поэтому не прекращает инфильтрации воздуха сквозь теплоизолированные ограждающие конструкции. Это положительно отражается на сроке эксплуатации несущих стен и микроклимате внутри помещений.

Что касается недостатков, то среди наиболее важных я бы отметил следующие:

• большой вес материала (зависит от плотности);
• возможность разрушения в результате ударного воздействия (стекло имеет свойство биться);
• сложность процесса производства.

Основная сфера использования этого утеплителя – теплоизоляция высотных многоквартирных зданий, обустройство промышленных крыш, создание специфических конструкций (аквапарки, порты, бассейны), конструирование подземных сооружений.

При строительстве домов своими руками вспененное стекло используется редко. Ограничением является цена и, как ни странно, долговечность материала. Обычно по прошествии не более 50 лет частный коттедж требует реконструкции, поэтому целесообразнее использовать более экономичные материалы.

Вид 2 — Пеноизол

Следующий утеплитель, который я хочу рассмотреть – пеноизол. Внешне он напоминает немного полежавший зефир или яблочную пастилу, ну или обычный пенопласт, который не до конца застыл и находится как бы в полужидком состоянии.

Производится материал из различных карбамидных смол, смешанных с кислотой и пенообразователем. После подачи сжатого воздуха сырьевая масса вспенивается, а затем застывает, образуя полностью гомогенный слой.

Утепление пеноизолом мне нравится тем, что не требует тщательной подготовки основания. Материал наносится с помощью шланга или рукава и до застывания заполняет все щели, неровности и дефекты обрабатываемого основания.

Я часто сталкивался с утеплением пеноизолом стен, построенных по каркасной технологии. В этом случае сырьевую массу заливают в пространство между каркасными брусьями, зашитыми с двух сторон ОСП-плитами, фанерой или другим листовым материалом.

Интересен сам процесс полимеризации утеплителя, который состоит из трех этапов:

• в течение 10 минут после заливки материал лишь слегка схватывается, становясь похожим на желе;
• по прошествии 4 часов утеплитель затвердевает, но не набирает нужной прочности;
• на окончательное высыхание теплоизоляции уходит от 2 до 3 дней в зависимости от внешних условий.

В принципе, технология напоминает пеноуретановое утепление, однако в рассматриваемом случае не используется распылитель.

Ознакомлю вас более подробно с техническими характеристиками материала:

1. Теплосохраняющие свойства. Коэффициент теплопроводности пеноизола составляет от 0,031 до 0,041 Вт/(м*К). Это вполне сопоставимо с аналогичными параметрами пенопласта, минеральной ваты и других распространенных материалов.

Чтобы выполнить качественное утепление домов пеноизолом, достаточно нанести 5-10 см пены. Однако в необходимых случаях допустимо применение до 1 метра пены.

1. Пожаробезопасность. В отличие от большинства распространенных полимерных утеплителей (например, пенопласта), рассматриваемый материал относится к группе горючести Г1. То есть, под действием открытого огня материал не только не загорается, но и способствует дальнейшему распространению огня.
   При очень высокой температуре пламени материал испаряется, не образуя токсичного дыма и не выделяя ядовитых химических соединений, которые могут причинить вред здоровью людей.
2. Стойкость к химическим веществам и биокоррозии. Застывшая утепляющая пена не вступает в реакции с органическими растворителями и агрессивными химическими веществами. Материал прекрасно переносит контакт с цементным вяжущим и другими соединениями, содержащимися в строительных растворах (кладочных, штукатурных, шпаклевочных).

Еще один важный момент – абсолютная антисептичность . На поверхности полимерного вспененного утеплителя не развивается плесень или грибок, которые могут оказать деструктивное влияние на утепляемые ограждающие конструкции (например, каркасное деревянное здание).

1. Гигроскопичность. Пеноизол, являясь пористым материалом, хорошо поглощает воду, однако жидкость в утеплителе не задерживается и испаряется без всяких последствий для материала. Теплоизоляционный слой способен поглотить до 20% воды от собственного объема, но и испарить столько же.
   То есть, при использовании пеноизола для утепления можно не опасаться накопления влаги внутри утепляющего слоя. Однако обязательно нужно предусмотреть обустройство вентиляционного зазора, через который будет испаряться жидкость, конденсируемая на поверхности теплоизоляции.
2. Паропроницаемость. Открытая пористая структура пеноизола позволяет отнести этот материал к категории «дышащих» (в отличие от пенополиуретана или пенопласта). Благодаря этому свойству влага, находящаяся в ограждающих конструкциях, без задержек выводится наружу, что продлевает срок службы жилища и способствует созданию внутри комфортного для проживания микроклимата.

Материал как нельзя лучше подходит для теплоизоляции деревянных построек, а также домов, построенных из ячеистых стеновых блоков (пено- и газобетона).

1. Прочность. Рассматриваемый утеплитель нельзя отнести к прочным теплоизоляционным материалам. Однако его мягкость можно рассматривать как большое достоинство, ведь благодаря эластичной поверхности пеноизол плотно прилегает к любому основанию, обеспечивая надежную теплоизоляцию.
   Застывшая пена обладает также слабой прочностью на изгиб. При приложении небольшого усилия (не более 0,25 кг на см2) теплоизоляционный слой может разрушиться.
2. Долговечность. Проведенными исследованиями доказано, что пеноизол сохраняет свои первоначальные технические характеристики в течение как минимум 30 лет. Поэтому его нередко используют в частном строительстве.

Что касается недостатков, то лично я могу выделить следующие:

• небольшая усадка пены после застывания – обычно размер утепляющего слоя уменьшается не более чем на 5%, однако инструкция по напылению пеноизола требует обязательно учитывать этот фактор во время работы;
• небольшая эмиссия формальдегидов – утеплитель на основе полимеров, это, конечно, не экопена, однако количество выделяемых вредных веществ находится в пределах нормы.

Чтобы минимизировать недостатки, я советую применять для работы только качественные компоненты, которые были приобретены у надежных поставщиков. А лучше обратиться за помощью к специалистам, которые оказывают услуги по утеплению строительных конструкций пеноизолом.

Точные технические характеристики пеноизола приведены на иллюстрации ниже:

Вид 3 — Пенополиэтилен

Еще один очень популярный утеплитель, о котором я не раз рассказывал в своих статьях – это вспененный полиэтилен. Чаще всего я в своей практике использовал пенофол и пенофлекс, поэтому о них и расскажу. Хотя сразу отмечу, что существуют и другие марки:

• вилатерм;
• изолон;
• полифом;
• энергофлекс;
• термофлекс;
• порилекс;
• тилит и так далее.

Этот материал изготавливается из полиэтилена, который подвергается процедуре вспенивания с участием углеводорода. В результате такой обработки получается эластичный материал с закрытыми ячейками, содержащими воздух. Выпускается в виде листов (часто в рулонах), скорлуп для утепления трубопроводов и жгутов для теплоизоляции швов.

Для большей эффективности вспененный полиэтилен часто соединяют с алюминиевой полированной фольгой, которая отражает инфракрасные лучи. В результате повышается общий коэффициент теплового сопротивления теплоизолированных поверхностей. Например, можно утеплять деревянные полы пенофлексом или обустраивать подложку под системы подогрева напольных покрытий.

Причем отражающий слой может быть приклеен с одной стороны листа вспененного полиэтилена либо с двух. Также он может иметь перфорацию, благодаря которой увеличивается паропроницаемость материала.

Однако, давайте рассмотрим более подробно характеристики пенофлекса и пенофола (а заодно с ними и вспененного полиэтилена других производителей):

1. Теплопроводность. Говоря о коэффициенте теплопроводности вспененного полиэтилена, необходимо учитывать тот факт, что для утепления обычно применяют материалы, имеющие теплоотражающий слой из фольги. Металл отражает около 97% тепловой энергии, вырабатываемой приборами отопления.

То есть, если взять фольгированный вспененный полиэтилен толщиной, например, в 5 см, и утеплить им стены, то он будет работать с такой же эффективностью, как популярная в частном строительстве минеральная вата толщиной около 8 см.

Говоря языком инженеров, сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции будет в районе 1,2 (м*К)/Вт.

1. Влагопоглощение. Закрытая структура ячеек вспененного полиэтилена и наличие дополнительного металлизированного слоя способствует тому, что описываемый утеплитель практически не впитывает воду. Причем независимо от внешних условий (температуры и влажности).
   При самостоятельном использовании в качестве утеплителя вспененный полиэтилен не нужно защищать от воздействия жидкости гидроизоляционными мембранами.
2. Паропроницаемость. Особенности строения описываемого теплоизолятора не позволяют отнести его к «дышащим» стройматериалам. Коэффициент паропроницаемости того же пенофола, например, составляет не более 0,001 мг/(м*ч*Па).

Это качество утеплителя широко используется строителями. Нередко пенофол применялся мною в качестве парозащитной мембраны для защиты минеральной ваты или другого гигроскопичного утеплителя от увлажнения парами воды, образующимися в результате жизнедеятельности человека.

1. Звукоизолирующие свойства. Вспененный полиэтилен прекрасно поглощает звуковые волны структурного и воздушного происхождения. Он может защитить от шума мощностью более 32 дБ.
   Обычно для этого материал монтируют на наружной поверхности ограждающих конструкций с обязательной герметизацией швов.
2. Пожаробезопасность. Вспененный полиэтилен относится к категории строительных материалов, которые при пожаре трудно горят, не способствуют дальнейшему распространению пламени и не поддерживает горению.

При возгорании утеплитель плавится, выделяя в воздух углекислый газ и воду. Эти вещества безопасны для организма человека. Основная опасность – горение при недостатке кислорода, вследствие чего может образоваться угарный газ, который может причинить вред здоровью.

1. Срок эксплуатации. Учитывая тот факт, что вспененный полиэтилен сделан из полиэтилена, срок службы утеплителя может составлять до 200 лет, что намного превышает все существующие нормативы эксплуатации зданий и сооружений.

Что касается недостатков, то лично я могу выделить следующие моменты:

• утеплитель не обладает достаточной жесткостью, поэтому штукатурить его цементным раствором или оклеивать обоями невозможно;
• материал не рекомендуется использовать в качестве самостоятельного теплоизоляционного слоя, лучше комбинировать его с пенопластом или минеральной ватой

Я рекомендую использовать вспененный полиэтилен для теплоизоляции жилых строений, не предназначенных для круглогодичного проживания, а также временных и вспомогательных построек. Незаменим материал и для утепления труб.

Точные технические характеристики материала приведены на иллюстрации ниже:

Вид 4 — Пенополистирол экструдированный

Очень популярным вспененным утеплителем, применяемым в частном строительстве, является Пеноплэкс. Под этой торговой маркой одноименное российское предприятие производит экструдированный пенополистирол.

Этот материал является близким родственником широко распространенному пенопласту. Однако изготавливается он по другой технологии, благодаря чему приобретает эксплуатационные свойства.

Для изготовления Пеноплэкса гранулы исходного сырья (полистирола) смешиваются со вспенивающим агентом и нагреваются до высокой температуры. Из получившейся массы формируются плиты утеплителя путем продавливания ее через отверстия в специальных старках (экструдера).

В итоге получается мелкоячеистый листовой материал, который отличается повышенной прочностью, хорошими теплосохраняющими свойствами и низкой гигроскопичностью.

Расскажу о технических характеристиках этого вспененного утеплителя более подробно:

1. Теплопроводность. Благодаря пористой структуре с ячейками, заполненными воздухом, материал имеет низкий коэффициент теплопроводности. Для Пеноплэкса марки 35 плотностью около 38 кг на кубометр, значение λ равно 0,030 Вт/(м*К).
   То есть, экструзионный пенополистирол можно использовать как самостоятельный теплоизоляционный материал для защиты ограждающих конструкций от непродуктивных теплопотерь.
2. Гигроскопичность. Огромное преимущество описываемого материала в том, что он имеет практически нулевой коэффициент водопоглощения. При прямом контакте с водой поверхность Пеноплэкса впитывает не более 0,4% воды от собственного объема.

Материал отлично подходит для утепления тех частей здания, которые могут находиться в прямом контакте с влагой. Я сам нередко использовал пеноплэкс для теплоизоляции фундаментов, а также заглубленных в землю цокольных этажей и других элементов зданий.

1. Паропроницаемость. Пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии, очень плохо пропускает сквозь себя воздух. Коэффициент паропроницаемости материала равен 0,015 мг/(м*ч*Па), что намного меньше, чем у монолитного бетона.
   Поэтому я бы не рекомендовал применять пеноплэкс для теплоизоляции деревянных и газобетонных поверхностей. Материал прекратит естественную инфильтрацию воздуха сквозь стены, что негативно отразится и на микроклимате в комнатах, и на целостности несущих стен здания.
2. Прочность. Благодаря особой технологии изготовления, плиты пеноплэкса обладаю отличной прочностью на сжатие. Именно поэтому их используют для утепления поверхностей, которые в процессе эксплуатации могут испытывать внешнюю механическую нагрузку.

Экструзионный пенополистирол подходит для теплоизоляции полов под цементную стяжку, фундаментов, автомобильных и железнодорожных дорог и так далее.

1. Срок эксплуатации. Вспененный теплоизоляционный материал на основе полимерного сырья способен сохранять свои эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
   При этом исследования показывают, что Пеноплэкс и дальше продолжает эффективно выполнять возложенную на него задачу.
2. Химическая и биологическая стойкость. Утеплитель изготовлен из компонентов, которые не вступают в реакцию с кислотами, солями, щелочами, спиртами, хлором, аммиаком, маслами и так далее.

Однако его могут повредить эфиры, масляные краски, продукты переработки нефти, формальдегид, толуол и другие подобные вещества.

Под торговой маркой Пеноплэкс выпускается множество разных утеплителей, свойства которых отличаются друг от друга. Поэтому можно с легкостью подобрать материал, идеально подходящий конкретно для вашего случая.

Вид 5 — Пеноплен

Его с трудом с трудом можно отнести к утеплителям, так как строение и характеристики пеноплена хоть и делают его похожим на тот же вспененный полиэтилен, но эксплуатационные свойства требуют классифицировать изделие как декоративный материал. Чаще всего он и используется для финишной отделки поверхностей в отапливаемых жилых помещениях.

Пеноплен – двухслойный материал из вспененной ПВХ-пасты, которая наносится на основу из бумажного листа, после чего подвергается термической постобработке. Поверхность этого материала окрашивается в различные цвета и может иметь рельефный рисунок.

Толщина пеноплена колеблется от 0,9 мм до 4,5 мм. Длина рулона от 6 до 20 метров при ширине в 50-60 см.

Материал нельзя монтировать в комнатах с повышенным уровнем влажности, а также помещениях, где пеноплен может подвергаться воздействию высоких или низких температур.

То есть, по сути, упомянутый в этом разделе материал – это толстые рельефные обои, которые к утеплителям имеют лишь косвенное отношение.

Резюме

Как видите, существует множество различных вспененных утеплителей, каждый из которых подходит для решения определенных задач во время строительства. К примеру, о том, как использовать, пеностекло, вы можете узнать из видео в этой статье.

Свои вопросы и пожелания по поводу информации, изложенной в материале, можете оставлять в комментариях.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Занимаясь проблемами утепления при проведении ремонта квартиры, строительстве дома, бани, других подсобных или хозяйственный сооружения, любой хозяин всегда встает перед проблемой выбора оптимальных термоизоляционных материалов. Хорошо, что в наше время ассортимент их в продаже – достаточно широк. Но это разнообразие выбора может сыграть с незнающим человеком и «злую шутку» — немудрено запутаться в таком изобилии и совершить ошибку. Поэтому , отправляясь в магазин за покупкой или собираясь сделать онлайн-заказ, потребитель должен уже иметь представление о характеристиках материала, его особенностях, сферах применения и основных технологических приемах монтажа.

В настоящей статье будет сделан обзор термоизоляционных материалов, которые, несмотря на то, что могут иметь различную базовую основу, все же объединены одной общей важной особенностью – фольгированной поверхностью. Итак, рассматриваем разновидности, достоинства и недостатки, уровень цен и практическое применение утеплителей с фольгой.

Достоинства и недостатки утеплителей с фольгированием

Любой из утеплительных материалов обладает своими утеплительными качествам за счет вспененной, пористой, вспушенной, волокнистой или иной основы, которая позволяет создавать и удерживать прослойку воздуха. Ну а воздух сам по себе имеет крайне низкую теплопроводность, и в сумме получается термоизоляционный слой, передача тепловой энергии через который если и не исключена полностью, то значительно снижена. Понятно, что любой материал имеет собственные показатели термического сопротивления, а общие возможности утеплителя зависят и от его толщины.

1 – минеральная вата.

2 – вспененный полиэтилен.

3 – пенополистирол.

4 – вспененный бетон.

Но это, так сказать, пассивная роль утеплителя. А нельзя ли сделать так, чтобы термоизолятор не только не пропускал сквозь свою структуру тепло, но и участвовал более активно, отражая тепловую энергию в нужном направлении? Оказывается, можно — и для этого используется фольгирование .

Длина волны инфракрасного излучения близка к видимому свету, и тепловой поток так же, как и световой луч, способен отразиться от зеркальной поверхности и перенаправиться обратно. Именно по такому принципу работает любой термос – тонкая стеклянная или металлическая колба для жидкости с внутренней зеркальной или отполированной поверхностью, и воздушная (или вакуумная) прослойка вокруг.

Тепло в такой нехитрой конструкции сохраняется очень долго. Точно такой же принцип используется и при утеплении жилых помещений, бань, промышленных построек и технологических линий, сельскохозяйственных объектов и т.п . Для этого применяют фольгированные утеплители.

Современные технологии позволяют наносить слой алюминиевой фольги практически на любые термоизоляционные материалы, так, чтобы соблюдалась прочность получаемой многослойной конструкции, без ее расслоения. В итоге новые утеплители приобретают целый ряд замечательных качеств:

• Создаваемый «эффект т ермоса» в помещении позволяет намного лучше сохранить тепло в зимнее время, и наоборот – прохлады летом.
• Повышение эффективности термоизоляции влечёт за собой сокращение расходования энергоносителей на нужды отопления.
• Фольгированная поверхность сама по себе является хорошей преградой от проникновения влаги и водяных паров, что в ряде случаев позволяет обойтись без дополнительного гидроизоляционного слоя.
• Фольгирование никак не уменьшает термоизоляционных качеств материала, наоборот – усиливает их и позволяет применять утеплители гораздо меньшей толщины, что в условиях тесных помещений иногда имеет чрезвычайно важное значение.
• Любой из типов фольгированных утеплителей является еще и хорошим шумоизолятором .
• Нанесение фольги на термоизолятор не представляет никакой угрозы с экологической точки зрения. Напротив, зачастую она становится укрепляющим рубежом от проникновения мельчайших частиц материала в пространство помещения.
• Материал легко монтируется, для чего не требуется каких-то особых профессиональных навыков. Мало того, он может , при необходимости, быть демонтирован, а затем установлен на то же или другое место.
• Форма выпуска материала – рулоны или панели, очень удобна для проведения монтажных работ.

Из недостатков можно отметить следующее:

• Алюминий все же подвержен постепенной коррозии, отчего начинает мутнеть, и со временем его отражающие качества несколько ослабевают.
• Металлический слой может сильно нагреваться, и поэтому при монтаже необходимо предусматривать небольшой воздушный зазор между утеплителем и финишной отделкой поверхности. Кстати, этот же воздушный зазор будет способствовать проветриванию алюминиевого покрытия, а отсутствие влаги на поверхности фольги намного снизит агрессивность коррозионных процессов и тем самым увеличит эксплуатационный срок материала.

Цены на теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы

Основные типы утеплителей с фольгой

Теперь стоит рассмотреть подробнее основные разновидности фольгированных утеплителей, их характерные особенности и сферы применения. В частном строительстве находят широкое применение материалы из вспененного полиэтилена, из минеральной ваты или из пенополистирола. Существуют и иные материалы, например, плиты на базальтово-волоконной основе с фольгированием , но это материал дорог, и имеет специфическое предназначение – для термоизоляции технологических линий, энергетических установок, специальный промышленных объектов и т.п .

Фольгированные утеплители на базе вспененного полиэтилена

Это – один из самых распространенных и удобных в работе типов фольгированных утеплителей. Представляет собой слой вспененного по специальной технологии , покрытый одним или двумя слоями фольги толщиной 10 ÷ 15 мкм.

Толщина утеплительного слоя может быть разной – от 2 и до 15 мм. Форма выпуска – обычно рулоны, но могут быть и листы стандартизированного размера, что особо характерно для наиболее толстых (15 мм) видов.

Выпускаются три разновидности материала:

• тип А – одностороннее фольгирование ;
• тип Б – фольга нанесена с обеих сторон, что иногда требуется для усиления термоизоляционных свойств;
• тип С – с одной стороны фольга, с другой – прикрытый защитной пленкой самоклеящийся слой, облегчающий в необходимых случаях процесс монтажа на потолке или на вертикальных поверхностях.

По типу применяемого исходного материала тоже могут быть различия:

• В недорогих марках применяется обычный полиэтилен Н ПЭ , который подвергается многократному вспениванию в процессе производства с созданием закрытой газонаполненной пористой структуры. Недостаток у этого материала – низкая сопротивляемость деформационным нагрузкам, свойство постепенной усадки.
• Лучшими показателями обладает утеплитель на базе специально обработанного, «сшитого» полиэтилена (ППЭ). Плотность у него несколько выше, но за счет поперечных межмолекулярных связей он не только лучше выдерживает механическое воздействие, но и стремится воссоздать свою исходную форму после снятия динамической нагрузки. При при обретении материала этот нюанс необходимо учитывать.

Некоторые виды подобных утеплителей могут дополнительно иметь в своей структуре стекловолоконную армирующую сетку.

Можно встретить немало наименований утеплителей на базе вспененного полиэтилена. Заслуженной популярностью пользуется сертифицированная продукция марок «Пенофол », «Экофол », «Изофлекс », «Изолон », «Джермафлекс », «Фольгоизол ». Некоторые характеристики этих материалов приведены в таблице:

Наименование материала	Пенофол	Изолон	Экофол	Изофлекс
Миниатюра
	0,049	0.04	0,049	0,035
Плотность, кг/м³	35	26 ÷ 33	33	35 ÷ 45
Теплоотражающая способность	не менее 90%	до 95 ÷ 97%	не менее 80%	не менее 90%
Диапазон рабочих температур	от -60° до +100°С	от -80° до +80°С	от -60° до +90°С	от -60° до +80°С
Паропроницаемость материала, мг/м×ч×Па	0,001	0,001	0,001	0,001
Форма выпуска	Толщина 2, 4, 5, мм со слоем фольги 14 мкм, рулоны 1,2 × 30 м; толщина 8 и 10 мм – рулоны 1,2 × 15 м	Ширина полотна - 1,5 м, толщина 2, 3, 4, 5, 8 и 10 мм, длина в рулоне, соответственно, 200, 170, 130, 100, 80 и 50 м. Отдельные листы толщиной 15 мм, размерами 1500 × 2000 мм	Рулоны шириной 1200 мм, толщиной утеплителя 2, 3, 5, 8 и 10 мм, длиной 25 и 15 м.	Рулоны шириной 1200 мм, толщиной утеплителя 2, 3, 5, 8 или 10 мм, длиной 25 и 15 м. Толщина фольгирования – 10мкм.

Фольгированный пенополиэтилен находит широчайшее применение при проведении ремонтных и строительных работ. Листы или полосы утеплителя крепятся к поверхности любым удобным способом, но так, чтобы не допустить сильного нарушения целостности фольгирования (например, допустимо крепить его с помощью скобок строительного степлера ). Как правило, полотна укладываются встык, который потом проклеивается фольгированным скотчем для обеспечения единой цельной отражающей и изолирующей поверхности.

• Утепление пола. Применяется как дополнительный или даже основной (например, в многоэтажных домах) термоизоляционный слой, который одновременно может играть и роль гидроизолятора . Укладывается фольгированной частью вверх перед настилом финишного покрытия пола.

• Термоизоляция и дополнительная шумоизоляция стен и потолков, особенно в условиях, когда размеры помещения не позволяют использовать более толстые виды утеплителей (классический пример – узкий балкон или лоджия). Крепится фольгированной стороной в сторону помещения. Обязательно обеспечивается зазор между фольгой и финишным покрытием (вагонкой, панелями и т.п .). Обычно фиксируется на поверхности рейками обрешетки (контробрешетки ), которые становятся основой для облицовки.

• Утепление скатов кровли. Может использоваться самостоятельно либо в комплексе с другими материалами. Во всяком случае, фольгированный пенополиэтилен крепится последним в сторону чердачного помещения, а поверх него, с соблюдением зазора, монтируется обшивка.

• . Фольгированный слой одновременно играет роль надежной парогидроизоляции , предохраняя стеновой материал от переувлажнения. Правда, в условиях парной, где могут быть критичные высокие температуры, употребление материала не всегда оправдано из-за ограниченного температурного диапазона его эксплуатации.

• Термоотражающие экраны за радиаторами отопления. Подобная мера не дает попусту расходоваться тепловой энергии на ненужный прогрев в нешней стены, перенаправляя инфракрасный поток обратно в помещение.

Интересно, что этот материал широко применяют и для иных целей, не связанных со строительством. Так, он отлично подходит для утепления и шумоизоляции салонов автомобиля. Используют его и для изготовления теплых стелек для зимней обуви.

Видео: сравнительные тесты утеплителей из фольгированного пенополиэтилена

Минеральная вата с фольгированием

Термоизоляционные свойства минеральной ваты – очень высоки сами по себе. Но дополнительное фольгирование лишь увеличит эффективность утепления. Кроме того, этот материал весьма гигроскопичен, и дополнительный барьер от проникновения влаги и водяного пара не позволит минвате промокнут и потерять свои качества.

Форма выпуска материала – рулоны, предварительно сжатые или секционные, или отдельные плиты.

Наименование утеплителя	ISOVER Сауна	Rockwool Сауна Баттс	Knauf Insulation LMF AluR	PAROC
Миниатюра
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0,041	0,036	0.04	0,039
Плотность, кг/мм³	11	40	36	32
Толщина	50 или 100 мм	50 или 100 м	20 или 50 мм	50 или 100 мм
Форма выпуска	Рулоны шириной 1200 мм, длиной 12,5 или 6,25 м, с трехкратным сжатием материала.	Упаковки по 10 или 5 плит минераловатных фольгированных плит габаритами 1000 × 600 мм	Рулоны шириной 1000 мм, длиной 10 или 5 м	Маты 1200 × 600 мм или рулоны до 5 м

Благодаря тому, что верхний температурный предел эксплуатации минеральной ваты превышает 300 градусов, она как нельзя лучше подходит для и потолков в банях. В принципе – это и является основным предназначением подобного фольгированного утеплителя, хотя, конечно, ничто не мешает применять его и в других целях, например, для термоизоляции кровли.

В любом случае , плиты или маты располагаются между направляющими обрешетки . Шаг направляющих изначально задается на 10 ÷ 20 м м м еньше ширины утеплителя – так он плотно войдет в предназначенную для него нишу. Плотность фольгирования обычно такова, что крепить утеплитель можно скобами за алюминиевый слой. Стыки обязательно проклеиваются фольгированным скотчем, чтобы соблюсти эффект гидропароизоляции. Между утеплителем и обшивкой стены (потолка) оставляется 20 ÷ 25 мм воздушного зазора.

Выпускается минераловатный утеплитель и в виде разборных цилиндров или полуцилиндров – эти изделия отлично подходят для термоизоляции трубопроводов .

Термостойкость минеральной фольгированной ваты позволяет применять ее и для дополнительной теплоизоляции котлов, бойлеров, накопительных емкостей , других теплотехнических приборов.

Цены на минеральную вату

Минеральная вата

Видео: термоизоляция бани фольгированным утеплителем «ISOVER Сауна »

Пенополистирольные маты с фольгированием

Не так часто, но все же применяется и еще один вид фольгированных утеплителей. Речь идет о плитах (матах) из пенополистирола с алюминиевой фольгой с одной из сторон.

Выпускаться такая продукция может одиночными матами, либо рулонами по нескольку метров, выполненных секционно, по типу тракторной гусеницы .

Основное предназначение таких утеплительных фольгированных материалов – , как самостоятельная, так и в системе « ». Слой алюминиевой фольги отражает тепловой поток вверх, для прогрева финишного покрытия, чтобы дорогостоящая энергия не тратилась на на грев массивных плит перекрытия или чернового пола, уложенного по грунту.

Для облегчения процесса укладки контуров «теплого пола» на большинстве моделей таких матов нанесена удобная, хорошо видимая разметка. Фиксация труб не представит особой сложности – для этого можно воспользоваться специальными хомутами с «гарпунными» наконечниками, которые надежно удержат элемент в толще пенополистирола.

Приобретать лучше маты, изготовленные из экструдированного полистирола. Его повышенная плотность делает материал стойким к довольно значительным механическим нагрузкам, что особо важно при устройстве полов.

В заключение обзора необходимо сделать одно очень важное замечание. Все перечисленные достоинства фольгированных утеплителей будут справедливы лишь в том случае, если материал качественный. Дело в том, что некоторые недобросовестные производители ограничиваются нанесением тонкого алюминизированного напыления. Это – далеко не фольгирование , хотя внешне материалы могут быть и похожими. Тонкий напыленный слой не способен в должной мере отразить тепловой поток – инфракрасное излучение по большей части пройдет сквозь него. И преградой для проникновения влаги и водяных паров такой «декоративный» блестящий слой также не станет.