Зачистка для полипропиленовых армированных труб. Правила и нюансы выполнения зачистки полипропиленовой трубы. Зачистка полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы сегодня встречаются повсеместно. Такая популярность связана с их высокими техническими характеристиками и, конечно же, низкой стоимостью. Конструкция современных полипропиленовых труб усилена так называемым армированием, которое может быть выполнено в двух вариантах.

Для осуществления правильного и надежного монтажа армированного трубопровода необходимо применение на подготовительных этапах специальных инструментов. Одним из таких инструментов является шейвер для полипропиленовых труб. Без его применения добиться правильного соединения труб невозможно. Именно от надежности конструкции зависит долговечность всего трубопровода, а также его эксплуатационные характеристики.

В чем же секрет армирования ? Как известно, пластиковые изделия имеют безоговорочный ряд преимуществ, таких как:

• легкость;
• низкая стоимость;
• простота монтажа;
• пластичность;
• износостойкость;
• экологичность;
• противостояние образованию микроорганизмов и коррозии.

Однако наряду с этими достоинствами, пластиковые трубы имеют и два весомых недостатка. Так, всем известно, что пластик боится высоких температур. В связи с этим, применение полипропиленовых труб в трубопроводах, где температура теплоносителя будет превышать отметку в 95 градусов выше нуля, категорически запрещено. При низких температурах использовать полипропилен также не рекомендуется, он может расколоться. Помимо прочего, пластик обладает высоким уровнем теплового расширения, что приводит к деформации труб. Это качество плохо скажется в тех случаях, когда трубы маскируются под штукатуркой или в других видных местах.

Необходимость армирования

Именно в связи с этими недостатками . Для чего же оно необходимо? В первую очередь, армирование позволяет устранить возможность деформирования трубы при расширении. В некотором смысле, армирование спасает трубы от перегревания и чрезмерного охлаждения, сохраняя их в целости и сохранности.

Каким же образом армируются полипропиленовые трубы? Существует два варианта исполнения:

1. армирование алюминиевой фольгой;
2. армирование стекловолокном.

В первом случае на внутреннюю или внешнюю поверхность трубы наносится слой алюминиевой фольги, который ни в коем случае не должен контактировать с водой. Избежать этого контакта может помочь шейвер для полипропиленовых труб. В случае, когда вода все же вступает в контакт с фольгой, конструкция труб постепенно разрушается, что требует осуществления ремонта.

Соединение пластиковых труб между собой производится посредством фитингов и клея. При склеивании поверхность полипропилена и фитинга несколько растворяется, что при застывании создает однородную прочную массу, которая по характеристикам не уступает цельной полипропиленовой трубе. Примесь алюминия в этой массе ухудшает прочностные показатели конструкции, поэтому допускать попадания фольги нельзя.

Во втором случае монтаж трубопроводной системы осуществляется без каких-либо проблем, поскольку стекловолоконная сетка надежно располагается между двумя слоями полипропилена. Здесь никакого контакта с водой не может произойти, поэтому применение шейвера не требуется.

Зачистка труб

Как было отмечено выше, зачистка требуется лишь в случае с . При этом зачистка может осуществляться двумя способами в зависимости от варианта армирования. Так, при внешнем армировании следует прибегнуть к помощи одного инструмента, а при внутреннем – другого. Оба инструмента сложно отличить друг от друга, так как они практически ничем не отличаются.

Зачистка представляет собой устранение армирования на соединительном участке трубы, который будет склеиваться с фитингом. Глубина устранения фольги зависит от глубины фитинга. Ни в коем случае нельзя устранять фольгу при помощи подручных средств – ножа или других острых предметов. Такой подход может негативно сказаться на состоянии трубы. Зачистку допустимо производить исключительно с применением специальных приспособлений.

Внутренняя зачистка осуществляется при помощи так называемого торцевателя. Собственно, и способ зачистки называют торцеванием. Торцеватель представляет собой небольшую металлическую муфту, которая может иметь одно или два входных отверстия. Современные торцеватели оснащены двумя входными отверстиями, каждое из которых предназначено для трубы определенного диаметра. Внутри отверстий имеются стальные лезвия. После того, как труба погружается в торцеватель, инструмент аккуратно поворачивается, лезвия тем временем срезают алюминиевый слой.

В продаже можно обнаружить и автоматические торцеватели, которые определяются как насадки на дрель. Выглядят такие насадки так же, как и ручной торцеватель, только дополнены металлическим стержнем, предназначенным для погружения в отверстие дрели. Приобретение насадки рационально при регулярных зачистных работах на трубах. В случаях, когда произвести торцевание необходимо всего несколько раз для самостоятельной замены труб, приобретение насадки не рационально.

Шейвер

Пришло время разобраться, что такое шейвер и для чего он необходим. Как было отмечено в предыдущем абзаце, для проведения внутренней зачистки труб требуется помощь торцевателя. В случае с внешней зачисткой торцеватель не пригодится. Здесь необходимо применение шейвера.

Напомним, внешнее армирование представляет собой наружное покрытие полипропиленовой трубы алюминиевой фольгой. Произвести от нее поможет шейвер для зачистки полипропиленовых труб. Он представляет собой зачистной инструмент, который мало чем отличается от торцевателя. Внешне имеет форму муфты с одним или двумя отверстиями. Эти отверстия необходимы для погружения труб. Внутри инструмента имеются стальные лезвия, с помощью которых осуществляется очистка.

Корпус этого приспособления выполнен из дюралюминия, что делает его невероятно легким. Помимо этого, корпус не подвергается воздействию окружающей среды, то есть не покрывается коррозией и не ржавеет. Ножи, которыми оснащен инструмент, выполнены из инструментальной стали. При этом каждый нож оснащен защитой против быстрого затупления. Для удобства в использовании шейвер дополнен съемными рукоятками, с помощью которых осуществлять круговые движения намного удобнее.

Размеры и стоимость

Приобрести в магазинах шейверы сегодня не составляет труда. Очень важно правильно подобрать размер изделия. Так, ассортимент предлагает инструменты, предназначенные для труб с диаметром в 16-110 мм. Удобно приобретать инструмент, который способен обрабатывать трубы двух размеров. Важно помнить, что двухсторонние шейверы выпускается для труб, чей диаметр не превышает 63 или 90 мм. В продаже представлены изделия для труб, размеры которых:

• 20/25 мм;
• 32/40 мм;
• 50/63 мм;
• 75/90 мм;
• 75 мм;
• 90 мм;
• 110 мм.

Цены на данный инструмент варьируются в зависимости от размеров изделия. Так, маленькие шейверы можно приобрести за 500-600 рублей, тогда как большие в пределах двух тысяч.

Как и в случае с торцевателем, шейвер может быть автоматическим, то есть в виде насадки на дрель. Дополнен такой инструмент штырем для соединения с дрелью. Размеры таких шейверов несколько отличаются, так как предназначены для труб с диаметром от 20 до 110 мм. Разумеется, насадки могут быть только односторонние. Стоимость таких инструментов варьируется от 350 рублей до 2000.

Как пользоваться шейвером? Алгоритм действий простой, как и в случае с торцевателем. Труба погружается в отверстие изделия, после чего изделие, с помощью съемных ручек, поворачивается. При повороте лезвия приходят в действие и аккуратно снимают алюминиевую фольгу. Осуществлять повороты слишком долго не стоит, так как может повредиться полипропиленовая основа.

В случае, когда лезвия приходят в негодность, их можно поменять на новые. Они доступны в продаже в специализированных магазинах. При покупке следует знать нужный размер и производителя инструмента, чтобы подобрать подходящие изделия. Для однократной очистки труб рекомендуется прибегать к помощи ручного инструмента, так как автоматический рентабельно использовать лишь при постоянной работе с трубами.

Зачистка труб делается для того, чтобы избавиться от прослойки полимера и защитного покрытия, что необходимо для последующих сварочных работ. Учитывается при этом, что материал срезается той толщины, которая нужна для насадки фитинга.

Для этого вам потребуется специальный прибор. Такие приборы бывают малыми, они отлично подойдут для домашнего использования в ванной или туалетной комнате. Есть и большие - для обработки трубопроводов значительных масштабов, которые обычно применяются при строительстве многоэтажных домов.

Многие наверняка хотели бы узнать, как зачистить полипропиленовую трубу ипочему же требуется тщательная зачистка торцов полипропиленовых труб, несмотря на то, что они, казалось бы, и без того довольно гладкие.

Для того чтобы избежать повреждений и нежелательных последствий, производится защита полипропленовой трубы.

Обратите внимание! Не стоит полагаться только на армировку покрытия. Места крепления труб могут содержать неровности и температура, близкая к 100 °C может привести к размягчению места стыка трубопровода, что приведет к протечке. Именно поэтому требуется зачистка торцов в местах соединения труб.

Как правильно удалять армированный слой

Полипропиленовые трубы можно зачистить следующими методами. В случае расположения армированного слоя с внутренней стороны следует удалить фольгу с внутренней полости.

Обратите внимание! Алюминий не должен контактировать с водой, которая легко вступит с ним в электрохимическую реакцию, что приведет к разрушению всего армированного слоя.

Если вы имеете дело со стекловолокном, защищающим полипропиленовую прослойку, зачистка и вовсе не требуется, в виду того, что сетчатая часть стекловолокна расположена с внутренней стороны трубопровода, при плавке она не будет контактировать с фитингами, а вода ей не страшна. Именно поэтому часто предпочтительнее выбирать полипропилен в композиции со стекловолокном. Подготовка не занимает много времени, монтаж труб и крепление стыков производятся легко, сварка полипропиленовых труб осуществляется без зачистки.

Зачистка внешнего слоя. В этом случае слой алюминиевого протектора находятся снаружи. Данную фольгу следует удалить, вследствие того, что при варке места стыков алюминия и пластика крайне ненадежны. При помощи специального оборудования производится удаление армировки на ту глубину, которая требуется для насадки фитинга и соединения других частей.

При подобных работах наиболее часто применяется технический торцеватель, электродрель, возможна ручная зачистка без специального инструмента. Инструменты для ручного использования имеют удобную съемную рукоятку для большего комфорта. При работе с дрелью используются специальные насадки, которые монтируются вместо бура.

Зачистка наружной армированной части начинается с того, что на торцевую часть материала насаживается специальная муфта. Затем муфту следует провернуть на 1-2 оборота, после чего на выходе вы получите идеально ровный срез. Весь процесс крайне прост и не займет более двух минут.

Торцеватель срезает промежуточный слой, острия его монтированы с внутренней части. Работа заключается в следующем: торцеватель насаживается на кончик трубы, производится пара оборотов, по завершении чего можно приступать к сварочным работам.

Работа с электродрелью

Специальные насадки для электродрели дают возможность удалить сразу внутренний и внешний слои разом. При работе с дрелью внимание должно быть обращено на количество оборотов прибора. Подбирать насадку следует индивидуально в зависимости от типа армировки.

Зачистка полипропиленовых труб своими руками возможна в тех случаях, когда нужно быстро удалить слой полимера и армированной части, а нужного прибора нет под рукой. При этом слой срезается обычным техническим ножом, на ту же глубину, которая требуется для монтирования фитинга. Выполнять работу можно с применением специальных инструментов и без них. Сам процесс весьма прост, не требует особых навыков и не займет более пяти минут.

Видео

В этом ролике показан процесс удаления армированного слоя труб из полипропилена без специальных инструментов:

Металл в бытовых коммуникациях постепенно заменяют различные материалы из полимеров. Особенно привлекательны для потребителя свойства полипропилена, позволяющие использовать его для всех бытовых коммуникаций.

Полипропилен устойчив к коррозии и отложениям, не меняет свойств под воздействием агрессивной химии. Вода, транспортируемая через системы из этого материала, не теряет своих свойств. Немаловажна большая пропускная способность, обусловленная совершенно гладкой внутренней поверхностью.

Виды армирования

Не армированный полипропилен отличается низкой теплопроводностью и устойчивостью к высокой температуре. Со временем он меняет форму. Это свойство называется текучестью, что требует установки креплений через каждых 50 см трубопровода.

Особенно ярко текучесть проявляется при повышенной температуре внутренней среды. Основная цель армирования – снизить именно это качество. После армирования материал из полипропилена становится более жестким, меньше провисает при укладке в горизонтальном положении, что делает систему более стабильной.

Алюминиевая лента снижает коэффициент линейного расширения до такого уровня, который сопоставим с этим показателем металлических изделий. Кроме того, алюминий способствует понижению проводимости кислорода. Еще лучше качества при армировании стекловолокном. Этот материал делает монтаж более простым, чем алюминиевая лента, так как отпадает необходимость в зачистке перед пайкой. Немаловажно и то, что изделия со стекловолокном дешевле, чем изделия с алюминиевой лентой.

При армировании может использоваться сплошная или перфорированная алюминиевая фольга. Она может располагаться поблизости от внешней оболочки или в середине стенки. Сплошная фольга соединяется с полипропиленом при помощи термоклея. Использование в производстве некачественного сырья влечет за собой расслаивание во время эксплуатации.

Подобное явление невозможно, если при армировании используется перфорированный алюминий. Отверстия в фольге дают возможность создать монолитное соединение пластика с алюминием, не используя клей.

При выборе изделий из полипропилена следует учитывать, что некоторые производители с целью снижения себестоимости используют некачественное сырье и делают у труб слишком тонкие стенки. Это влечет за собой расслаивание и неустойчивость к внутреннему давлению. По внешним признакам отличить качественное изделие от некачественного достаточно сложно. Приобретать нужно материал с наиболее толстыми стенками (то есть, тот, у которого тяжелее погонный метр).

Недавно на рынке появились полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном. Иногда их называют стеклопластиковыми. Если изделие, армированное алюминием, по сути, состоит из пяти слоев, то использование стекловолокна дает возможность получить материал с монолитной структурой, так как средний слой представляет собой тот же полипропилен, но перемешанный со стекловолокном. Все три слоя не склеиваются, а свариваются, что полностью исключает расслоение.

Однако один недостаток у армированных стекловолокном изделий все-таки есть – их линейное расширение на 6% больше, чем при использовании алюминия. Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб перед пайкой. Некоторые армированные изделия перед пайкой необходимо зачищать, чтобы снять наружный слой полипропилена и алюминиевую фольгу, которая мешает создать прочное соединение с фитингом.

Зачистка армированных полипропиленовых труб требуется всегда, когда для армирования используется алюминий, причем, независимо от того, где расположена фольга. Разница только в используемом инструменте. Если алюминий расположен в середине стенки, используется торцеватель. Материал, армированный стекловолокном, зачистки не требует, так как весь состоит из полипропилена.

Инструмент для зачистки

Зачистной инструмент для полипропиленовых труб дает возможность работать с изделиями с диаметром от 16 до 110 мм. Для диаметров до 63 мм производятся двусторонние муфты, что позволяет зачистить торцы с двумя различными диаметрами, если алюминиевый слой расположен у наружной поверхности. Ножи этого инструмента изготовлены из незатупляющейся стали.

Если фольга расположена в середине стенки, необходим торцеватель для полипропиленовых труб, оснащенный регулирующимися ножами, что дает возможность подстроить инструмент под любой диаметр. Так же как муфта, торцеватель имеет двухстороннюю конструкцию (под два различных диаметра).

Торцевание полипропиленовых труб – это вырезание фольги с торца на глубину сварки. Если данная процедура проведена неправильно, алюминий помешает создать надежное соединение между элементами системы, то есть, сварочный шов не будет достаточно качественным. Во время эксплуатации системы вода будет взаимодействовать с алюминием, что может повлечь за собой течь и образование ржавчины в отопительных приборах.

Еще один способ решения проблемы «как зачистить полипропиленовую трубу» - насадка на дрель (шейвер). Этот метод используется при большом объеме работ для зачистки наружного слоя полипропилена и снятия армирующего алюминиевого слоя, если он расположен у наружной поверхности. Корпус шейвера производится из алюминия, ножи – из инструментальной стали.

Благодаря шейверу, зачистка для полипропиленовых труб автоматизируется, облегчая и ускоряя монтаж при большом объеме работ.

Процедура зачистки трубы (в классическом ее понимании) заключается в снятии части наружного слоя полипропилена и алюминиевой фольги с края трубы для того, чтобы при муфтовой термической сварке можно было сварить трубу и фитинг. Некоторые «специалисты» считают, что поскольку трубы, армированные посередине, не требуют зачистки внешнего слоя полипропилена, их необязательно зачищать и с торца трубы. Однако это не так.

Процесс зачистки трубы , особенно больших диаметров, является достаточно трудозатратным делом. Многие из монтажных организаций с удовольствием избежали бы необходимости снимать слой алюминия перед сваркой. И когда появился заманчивый и легкий способ этого достичь, некоторые монтажники, несмотря на рекомендации ответственных заводов-производителей, а зачастую даже ничего не зная о них, начали монтировать системы, не используя зачистной (торцевательный) инструмент.

Рис.1.

Рис.2. Торцеватель для труб, армированных фольгой посередине. Вид сверху.

Как показывает непродолжительный эмпирический опыт инсталляции и эксплуатации полипропиленовых труб, армированных алюминием посередине без торцевой зачистки металла, ничего критичного в краткосрочной перспективе нет. Трубы без зачистки стандартно сваривают, опрессовывают систему, пускают воду, и все вроде бы хорошо.

Рис.3. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Перед вами – две трубы. Одна из них (правая) перед соединением с фитингом была зачищена (фольга заплавлена, контакта алюминия с водой не будет), другая (левая) – не была зачищена

Но, как показывает тысячелетний опыт человеческой цивилизации, бесплатный сыр бывает исключительно в мышеловках. Главная причина, по которой большинство ответственных перед потребителем производителей советуют пользоваться специальными торцевыми зачистками, это скоротечная электрохимическая коррозия алюминиевой фольги, ведущая к расслоению комбинированной трубы и ее эксплуатационной деградации .

Рис.4. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Незаторцованная труба. На лицо физическая деградация и расслоение. Как результат – наличие со временем протечек и растрескивания

Трубы из полипропилена, имеющие гладкую внутреннюю поверхность , действительно, не зарастают и не подвержены коррозии, однако в случае с армированными посередине и армированными «изнутри» трубами они могут не только зарасти (полипропилен вздуется вовнутрь, частично перекрыв внутреннее сечение), но и частично сгнить из-за коррозии алюминия.

Прочитав все написанное выше, неискушенный пользователь или монтажник может воскликнуть в сердцах: «Как же все запутанно! Сделаю я лучше систему на металлопластике» (прим. общепринятое название трубы со структурой слоев PEX/AL/PEX). Однако не стоит спешить, все на самом деле просто и понятно. Берем классические трубы с армированием ближе к внешнему краю трубы. Памятуя о том, что практически на любом мало-мальски крупном объекте есть перфоратор, покупаем за относительно небольшие деньги специальную зачистную насадку на перфоратор и без особых усилий, используя регулируемый крутящий момент инструмента, снимаем внешний слой полипропилена вместе с алюминием. Для тех же, у кого перфоратор отсутствует, а зачищать приходится разные типоразмеры труб, можно посоветовать новинку зачистного инструмента – ручной шейвер (зачистка) на четыре основных типоразмера труб (20, 25, 32, 40 мм).

Рис.5. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Инструменты для зачистки полипропиленовых труб, армированных алюминием. На фото – насадка на перфоратор, универсальный зачистной инструмент для четырех типоразмеров труб и стандартный зачистной инструмент на два типоразмера

Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном . Такие трубы имеют трех слоевую структуру со средним слоем компаунда (смеси), в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. То есть в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Поскольку все три слоя данных труб содержат полипропилен и являются базово однотипными, эти трубы производятся методом коэкструзии, т.е. слои трубы накладываются друг на друга в один момент времени. При этом нет необходимости, пропускать какой бы то ни было слой предварительно через водяную ванну, и использовать связующие слои адгезива.

Рис. 6. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном не требуют зачистки.

Оптовые поставки по Казахстану и странам ЕАЭС.

Индивидуальный подход!

Звоните прямо сейчас: +7 702 8031411

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
4. Сменной прижимной лапки.
5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
6. Подшипникового узла.
7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

• Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
• Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
• Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
2. Сменные стальные ножи.
3. Пару поворотных рукояток.
4. Алюминиевый корпус.
5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.