На дсп разводы от влаги чем закрасить. Советы по покраске дсп. Черновой пол из ДСП на лагах

Основной составляющей каждого интерьера непременно является мебель. Наверное каждому знакомо чувство, когда поднадоевшую обстановку в квартире безумно хочется освежить или изменить полностью.

И если смена занавесок, аксессуаров и иных мелких деталей вполне доступна каждому, то смена мебели удовольствие, цена которого очень высока. Но есть еще один вариант, который поможет сменить обстановку в доме, это в любой или любые понравившиеся вам оттенки.

Выбираем краску

Как вы поняли ответ на вопрос, можно ли красить ДСП-мебель, положителен, осталось только выяснить, как и чем это правильно сделать.

Для того чтобы покрасить ДСП своими руками лучше всего подойдут акриловые краски.

Преимущества таких материалов сможет оценить каждый:

Акриловые краски не обладают неприятным ароматом, поэтому покраска может быть произведена прямо в квартире;
Акриловые составы изготавливаются на водной основе, а соответственно могут быть разбавлены простой водой, если масса покажется вам чрезмерно густой;
Работать с такой краской просто и легко, ведь все неверные и неточные мазки можно удалить с помощь тряпки, смоченной в обычной воде;
Акриловая краска по ДСП является быстросохнущим покрытием.

Но для того чтобы созданное покрытие было максимально качественным и долговечным следует пред началом окрашивания произвести грунтовку поверхности также акриловым составом.

Обратите внимание! Акриловая краска прекрасно подойдет для , ну а металлические детали и элементы фурнитуры, расположенные у источников огня, следует окрашивать специализированными составами, такими, например, как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Чем нанести покрытие

Особых рекомендаций о том, что необходимо работать именно валиком или именно кистью нет, так что это дело вашего вкуса. Но следует отметить, что, к примеру, покраска ДСП мебели в труднодоступных местах производится удобнее и качественнее с помощью кисти.

Какой бы инструмент вы ни выбрали должны помнить:

Малярный инструмент должен быть предназначен для работы с акриловыми красками;
Качество выбранного инструмента способно повлиять на качество покрытия, поэтому не стоит экономить;
Не забывайте в процессе вовремя споласкивать кисти и валики, не давая материалу засохнуть на их поверхности.

Совет. В процессе работы могут потребоваться разные кисти, поэтому следует заранее купить несколько изделий различной ширины.

Грунтовка

Грунтовка для ДСП под покраску это достаточно важный этап подготовки поверхности, поэтому следует перед началом работы с данным составом ознакомиться с тем, что говорит инструкция на упаковке и учесть все рекомендации в работе. Процесс грунтовки поверхности не должен вызывать особых трудностей. В работе может быть использован тонкий валик.

После того как грунтовка будет нанесена следует дать мебельным элементам просохнуть то количество времени, которое оговаривает инструкция.

Выбираем цвет

Покраска ДСП мебели открывает широчайшие горизонты для вашей фантазии и творческого потенциала.

В зависимости от ваших пожеланий окрашивание может быть:

Однотонным:
Двуцветным;
Многоцветным.

Для однотонного окрашивания вы сами можете создать желаемый оттенок, смешивая несколько цветов акриловой краски от одного изготовителя или добавляя в краску колер.

Для того чтобы создать четкие контуры в двуцветной и многоцветной покраске следует использовать малярный скотч.

Совет. Нанесение каждого последующего слоя краски необходимо производить только после того, как предыдущий полностью просохнет.

Покраска мебели

В таком процессе как покраска ДСП своими руками можно выделить два основных этапа:

Подготовка;
Нанесение покрытия.

Готовим мебель к окрашиванию

Мероприятия, готовящие старую мебель к покраске:

Наждачной бумагой крупного зерна удаляем с поверхности старый лак или краску до основания;

Совет. Шкурку следует водить вдоль волокон.

После обработки необходимо удалить пыль при помощи плоской кисти;
В местах, куда не смогла добраться наждачка крупного зерна, следует произвести обработку шкуркой с мелким зерном;

Смести пыль все той же кистью;
После окончания зашкуривания произведите тщательную уборку помещения;
Все детали необходимо протереть тканью.

Совет. Помещение, в котором будут производиться работы, должно быть чистым. Иначе мусор может налипнуть на свежее покрытие.

Красим мебель

Для окрашивания крайне важно чтобы акриловая краска без запаха была необходимой консистенции. Масса должна быть ни сухой, ни жидкой, ни густой одновременно. Количество слоев личное дело каждого мастера.

Процедура окрашивания заключается в следующих мероприятиях:

Нанесение краски на фасад и иные поверхности мебели;

Обратите внимание! Не следует окрашивать металлическую фурнитуру или иные изделия из металла той же краской, что и мебель, для этих целей прекрасно подойдет электропроводная краска zinga.

После того как краска полностью просохнет не стоит торопиться и собирать конструкцию, для начала поверхности необходимо покрыть лаком;

На фото — процесс высыхания окрашенных изделий

Лак наносится на поверхность губкой штамповочными движениями;

Совет. Для улучшения эффекта глянца следует нанести лак в два слоя, а лучше в три.

После окончания процедуры лакировки и после того, как лак просохнет мебель можно собирать.

В заключение

Преображение мебели из ДСП методом покраски это прекрасная возможность не только освежить и полностью видоизменить интерьер своей квартиры, не затратив на это колоссальные средства. Такое преображение для уже не новой мебели, выполненное своими руками это возможность создать совершенно индивидуальный, неповторимый и уникальный дизайн, аналогов которому не будет и во всем мире (

Каждый шкаф или тумба, стоящие на наших кухнях, созданы с применением нескольких материалов. Часто корпусы, столешницы, а порой, и фасады изготавливаются из ДСП.

Что такое ДСП и чем опасен этот материал

ДСП - композит, который делают из древесных стружек и различного древесного сора, образующегося при обработке древесины и при изготовлении фанеры. Происходит это так: сырье тщательно высушивают, обрабатывают специальными смолами, а затем прессуют. Смолы представляют собой карбамидоформальдегидные соединения, которые затвердевают, придавая материалу прочность, защищая древесину от воздействия вредной микрофлоры. Именно эти смолы являются своеобразным камнем преткновения, из-за которого общественность с недоверием относится к ДСП. Дело в том, что смолы химически нестабильны, в процессе эксплуатации плита становится способной выделять формальдегид: это может быть формальдегид, который не принимал участие в реакции и просто сохранился невредимым в смоле, либо формальдегид, что образовался при гидролитическом разложении.

При таких видах работ, где образуется много пыли, стружек и других мелких частиц, целесообразно использовать пылеулавливающие установки . Они очистят рабочее пространство, их использование благоприятно скажется на здоровье работающих в производственном помещении людей. Проходя несколько этапов очистки в пылеулавливающих системах, очищенный воздух вновь поступает в помещение.

Особенно активно выделяет данное вещество новая мебель. От нее в помещение испаряется формальдегид, не задействованный в процессе формования плиты, что приводит к непродолжительному (до 6 месяцев) повышению его уровня в воздухе. Затем происходит резкое падение концентрации этого вещества. При попадании влаги на открытую ДСП-плиту происходит вторичное выделение формальдегида, которое может продолжаться довольно долго.

Формальдегид - токсичное вещество, оказывающее отрицательное воздействие на геном человека, дыхательную и центральную нервную системы, репродуктивную функцию, кожу и слизистые. Формальдегид входит в список веществ с канцерогенным эффектом.

Выделение формальдегида называется эмиссией. Различают 2 класса эмиссии: Е1 и Е2. Класс показывает содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Класс Е1 допускает эту концентрацию до 10 мг, Е2-10-30 мг. Превышение значения в 30 мг запрещено. Возможно, что со временем требования по эмиссии ужесточатся, как случилось, например, в Японии и в американском штате Калифорния.

Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности - покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги - ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей - это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ- это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства - при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось}.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее - мембранно-вакуумным).

Не всегда есть возможность заменить устаревшую мебель на новую, а невзрачный, вытертый пол из древесно-стружечной плиты на дорогой паркет или ламинат. Одним из способов реставрации старого покрытия является покраска ДСП. В таком несложном деле тоже есть свои «подводные камни», поэтому надо знать, как правильно подготовить поверхность и наносить ЛКМ. Соблюдение технологии позволит сделать работу качественно и красиво, а покрытие – устойчивым к истиранию, царапинам и расслоению.

Выбор материалов и инструментов для покраски мебели из ДСП

Если вы решили перекрасить старую мебель из ДСП своими руками, начните с главного - тщательной планировки. Продумайте будущий образ до мельчайших деталей. Что именно вы хотите видеть: зеркально-глянцевую, но однотонную поверхность ярких цветов радуги, матовое патинирование с несколькими пастельными оттенками, особые техники (декупаж и прочие) или простое тонирование под мореный дуб, тик или венге. Нужно ли заменить фурнитуру или детали. Проверьте сочетаемость выбранных тонов по цветовому кругу дизайнера.

Следующий этап – подбор материалов. В зависимости от проекта понадобятся:

Инструменты : кисти плоские широкие и узкие, валики поролоновые и велюровые с коротким ворсом, малярный скотч, отвертки, наждачная бумага крупно- и мелкозернистая, лоток для краски, клей универсальный, шпатель, фен.
Строительная химия : шпатлевка по дереву акриловая, растворитель, смывка старого лакокрасочного покрытия.
ЛКМ : грунтовка адгезионная по дереву и ДСП, краска акриловая или алкидная мебельная, колеровочные пасты, тонировочная пропитка и лак.
Вспомогательные материалы : мягкие тряпки, перчатки, новая фурнитура.

Грунтовка не только уменьшает расход краски (Лакра ГФ-021), но и выравнивает поверхность, укрепляет ее (Helios Tessarol, Dufatex-Grund, Dyostar), а некоторые содержат антисептические добавки (Belinka Base).

Чтобы перекрасить мебель, недостаточно зайти в магазин и взять первую попавшуюся бюджетную краску. Выбирать нужно тщательно, ведь обновленный фасад должен послужить не менее 5-7 лет. Поэтому дешевые ПФ-115 неизвестного производства с большим содержанием свинца лучше обходить стороной – легко отравиться, но тяжело восстановиться. Масляные составы лучше брать от проверенных производителей: Расцвет, Ярославские краски, Текс, Dyo, Tikkurila, Dulux. Можно приобрести проверенные временем мебельные эмали и лаки от Галамикс, Радуга, Новбытхим.

То же самое касается акриловых (на водной основе) и алкидных эмалей, но здесь уже выбор расширяется за счет аэрозолей. Последние очень удобны для нанесения на ламинированное покрытие, так как дают идеально ровное покрытие без потеков.

Водная основа акриловых красок хороша еще и тем, что ее можно разводить и смывать водой до высыхания, колеровать в любой цвет при помощи пигментов.

Еще один момент – расчет необходимого количества краски. Перед покупкой нужно замерить площадь ДСП, которую нужно покрасить, умножить на предполагаемое количество слоев. В среднем расход составляет 1 л на 5-6 кв. м.

Процесс подбора тонировки и лака несложен. Они также различаются основой. Прочность покрытия зависит от содержания полиуретанового полимера, поэтому лучше выбирать алкидно-уретановые или специальные мебельные лаки на водной основе - они содержат дополнительные присадки, обеспечивающие ударопрочность и устойчивость к истиранию (Лакра, Альпина, Пинотекс, Dyo, Tikkurila). Тонирующие смеси должны обладать хорошей проницаемостью и давать равномерный тон без пятен и белесых полос (Belinka, Practic, Helios).

Часто для тонирования своими руками применяют олифу или простую морилку для деревянных изделий.

Подготовка мебельной поверхности из ЛДСП и ДСП

Процесс подготовки фасада включает следующие этапы:

Демонтаж - открутить всю фурнитуру, вытащить или снять все ящики, доборы и другие элементы;
Удаление старого слоя (ламинированного или покрасочного): наждачной бумагой (ошкурить сначала грубой размашистыми, широкими движениями, затем выровнять мелкозернистой), смывкой-аббайзером по инструкции (Pufas, Dufa) или осторожно разогреть строительным феном и снять шпателем, скребком;
Обезжиривание и очистка . Можно сначала широкой плоской кистью смахнуть пыль, затем тряпкой, смоченной водой или растворителем, очистить поверхность фасада от сора и остатков старого покрытия;
Выравнивание : акриловой шпатлевкой зашпаклевать все трещины, ямки. Желательно до начала нанести 1 слой грунтовки, чтобы неровности лучше проявились. Затем для идеальной гладкости снова пройтись шлифовальной бумагой-нулевкой, протереть мокрой тряпкой;
Грунтование : нанести 1-2 слоя грунтовки и дать высохнуть.

В конце обязательно вымести мусор из помещения, где производится ремонт, протереть все поверхности (столы, стулья, пол, подоконники и т.п.), чтобы пыль и остатки удаленных покрытий случайно не запачкали подготовленный фасад.

Технология нанесения краски и лака на мебель

Итак, можно начинать покраску мебели. Для начала следует проверить срок годности ЛКМ. Если эмаль (лак) загустела или подсохла, нужно развести водой или растворителем по инструкции, тщательно размешать.

Нанести валиком или кистью первый (фоновый) слой эмали, оставить сохнуть на 24 часа. Затем либо поверхность покрасить заново, либо аккуратно, плотно наклеить малярный скотч в соответствии с дизайнерской задумкой или трафарет с узором и покрыть вторым слоем. Срок высыхания зависит от производителя, но составляет, как правило, не менее суток.

Если укрывистость выбранной марки слабая, и изначальный цвет проступает сквозь краску, значит можно и нужно нанести покрытие еще один раз. Зеркальный глянец достигается дополнительным слоем акрилового или алкидного универсального лака.

Общий срок сушки должен составлять не менее 3-4 суток. Только в этом случае покрытие мебели будет добротным и прочным.

Лакирование и тонировочная пропитка проводится по той же схеме. Разница в том, что этот процесс требует идеальной чистоты как поверхности, так и помещения, любая пылинка может свести на нет все усилия.

Покраска пола из ДСП: материалы и этапы работ

Один из самых эффективных способов сохранить цельность напольного покрытия из ДСП и придать ему высокие прочностные характеристики – покраска своими руками качественной эмалью для пола или паркетным лаком. Причем необязательно ограничиваться исключительно одним цветом. При помощи игры с оттенками можно визуально расширить пространство, расставить яркие акценты, зонировать помещение. А такой несложный прием как трафареты с узорами позволят создать дизайнерский пол за несколько дней.

Необходимый набор инструментов и материалов включает:

Грунтовка используется тех же видов, что и для мебели, а вот краска должна быть предназначенная именно для пола. Простая акриловая быстро истирается, теряет глянец и привлекательный внешний вид.

Чтобы перекрасить напольное покрытие, необходимо выбрать эмаль с повышенными качественными характеристиками (ударопрочность, стойкость к выцветанию, царапинам).

Алкидные составы можно использовать лишь в том случае, если последний слой будет лаковым. Но даже в этом случае простой лак по дереву или универсальный вроде НЦ не пойдет. Это должен быть именно паркетный лак с полиуретановыми присадками (Practic, Dyo, Belinka, Marshall), обеспечивающими повышенную устойчивость поверхности к истиранию и механическим нагрузкам. Такими же свойствами обладает краска масляная ПФ-266 (Лакра, Ярко, Расцвет, Главный технолог) и полимерные напольные эмали (Dufa. Dulux, Tikkurila).

Готовить к покраске пол из ДСП следует особенно тщательно, так как любой недостаток проявится практически мгновенно, а исправить уже нельзя.

Работы включают следующие этапы:

Проверка пола на скрипы, дефекты, царапины, трещины. Скрипение устраняется дополнительным крепежом, сколы и ямки шпаклюются, щели между листами герметизируются.
Контроль крепежа: все метизы обследуются на прочность, выступающие нужно присадить молотком, расшатавшиеся - уплотнить клеем или герметиком.
Обезжиривание и шлифовка ДСП: растворителем удаляются жирные пятна, грязь, затем плита шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой, особенно на стыках. В конце тщательно протирается влажной тряпкой.
Грунтование: пропитывающая грунтовка наносится в 2 слоя, затем пол проверяется снова на наличие дефектов.

Качество реставрационных работ зависит не только от квалификации (или ее отсутствия) мастера, но и качества применяемых материалов. Только добротные, проверенные бренды гарантируют долгий срок службы покрытия и его устойчивость к любой механической нагрузке.

Краска или лак наносятся в 2-3 слоя кистью, валиком или краскопультом в соответствии с инструкцией. Выделение или нанесение дополнительных элементов производится отдельной малой кисточкой. Между слоями можно удалить шероховатости шлифовальной бумагой-нулевкой.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода - стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

пропитка древесных волокон смолами;
специальная обработка поверхности;
герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды - так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
для первого раза плита промазывается горячей олифой;
далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Древесно-стружечная плита, выступающая в качестве листового композиционного материала, пользуется высокой популярностью в строительной среде, а также при изготовлении различной мебели. Поэтому актуальна тема, рассказывающая о том, чем красить ДСП в домашних условиях.

В продаже обычно имеются шлифованные и ламинированные листы, которые отличаются от первых лишь наличием слоя лака на поверхности.

Подходящие лакокрасочные изделия

Прежде чем узнать, чем можно покрасить ЛДСП или обычные плиты без покрытия, необходимо рассмотреть свойства, которыми должен обладать защитный состав. В первую очередь должна иметь хорошее сцепление с древесно-стружечной поверхностью, тогда ее срок службы будет продолжительным.

Однако в то же время нельзя забывать об экологических показателях и прочностных характеристиках.

Акриловые краски

Подобные составы включают в свой состав три вещества: пигмент, воду и связующий агент на основе акриловой полимерной эмульсии. Применяются данные средства для обработки различных видов поверхностей, могут колероваться специальными пастами, после высыхания приобретают устойчивость к воде.

Продукция применяется почти на всех типах поверхностей, однако исключение составляют определенные разновидности пластмасс.
Полное высыхание происходит через небольшой промежуток времени, после чего покрытие становится невосприимчивым к воде.
Такие составы экологически чисты, так не содержат вредных веществ. Слабый запах, исходящий от изделия, не способен сильно раздражать органы дыхания.
Хорошая устойчивость к внешним воздействиям дает возможность надежно защитить основу.

Примечание! Задумываясь над тем, чем покрасить ламинированное ДСП или обычное, следует брать в расчет перечисленные преимущества подобной продукции, после чего их можно сравнивать с достоинствами остальных аналогов.

Латексные составы

Другая разновидность вводно-дисперсионных изделий изготавливается на основе другого синтетического вещества – латекса. Данные средства позволяют получить тонкослойные покрытия различных цветовых оттенков.

Краски производятся путем растирания пигментов в специальной эмульсии.

Самым главным преимуществом материала является высокая устойчивость к истиранию слоя, благодаря чему возрастает срок службы покрытия.
Продукция способна формировать поверхности с высоким уровнем блеска, а это в некоторых случаях улучшает эстетическое восприятие.
Составы на базе латекса содержат наименьшее количество наполнителей и пигментов, поэтому не склонны к слипанию.
Высокая скорость высыхания предоставляет возможность использовать окрашенную конструкцию в ближайшее время.

Дополнение! Если предполагается обрабатывать поверхности латексными составами непосредственно своими руками, то следует учитывать, что подобные покрытия наносятся только на сухие основания, иначе сверху могут появляться пузыри.

Алкидные эмали

Изготовление продукции осуществляется на безе специального лака и определенного набора растворителей и наполнителей. В отдельных ситуациях производители добавляют антисептические вещества, предохраняющие обрабатываемый материал от воздействий грибковых поражений ().

Основной компонент таких эмалей – алкидный лак, состоящий из растительных масел, глицерина и канифоли.

Одно из важных достоинств – это эластичность изделия, благодаря чему покрытие способно переносить довольно существенные механические нагрузки.
После полного высыхания алкидные эмали не усаживаются, а также не теряют первоначальной яркости.
Невысокая цена делает товар вполне доступным.

Важно! Чаще всего с помощью этих лакокрасочных материалов обрабатываются древесно-стружечные плиты, расположенные на полу, так как покрытие считается износостойким.

Дополнительно

В современном мире многие составы стали универсальными, поэтому могут использоваться для разных типов поверхностей. К примеру, для проведения подобных работ также могут быть использованы огнезащитные краски по металлу Полистил, способные выдерживать сложные термические условия.

Порядок проведения работ

На стартовом этапе удаляется устаревшее покрытие, для чего применяются химические средства или тепловой операции. В первом случае осуществляется обработка смывками, а в другом – производится размягчение посредством пара.
Далее проводятся работы по улучшению адгезии, для чего поверхность подвергается грунтовке. Желательно использовать при этом смеси глубокого проникновения, чтобы блокировать поступление вредных веществ из материала.
Краска наносится на поверхность при помощи валика с небольшим ворсом, обычной кистью или краскопультом. Последний вариант позволяет распределить состав более равномерно.
После окончательного высыхания покрытия обычно осуществляется нанесение лака, чтобы прочностные характеристик возросли.