Как ставятся допуска на отверстиях. Посадки в есдп и их обозначение на чертежах

В системе отверстия различные посадки образуются сочетанием всего набора полей допусков вала, представленных на рис. 3.10, только с одним полем допуска отверстия – полем допуска основного отверстия (с основным отклонением Н).

В системе вала посадки образуются сочетанием всего набора полей допусков отверстия с одним полем допуска вала из всего набора полей допусков вала – полем допуска основного вала (с основным отклонением h).

На сборочных чертежах посадки обозначаются дробью, представленной совокупностью цифр и букв латинского алфавита (рис. 3.11).

Зоны обозначений указаны соответствующими цифрами.

Зона 1. В этой зоне указывается знак диаметра – Ø, если детали в сопряжении имеют цилиндрическую поверхность.

Зона 2. В этой зоне указывается значение номинального размера в мм (на рис. 3.11 номинальный размер – 45).

Зона 3. В этой зоне указывается прописными буквами отклонение для отверстия (на рис. 3.11 это буква H).

Зоны 4 и 6. В этих зонах указываются порядковые номера квалите­та для отверстия и вала соответственно (на рис. 3.11 для отверстия – 7, а для вала – 6).

Зона 5. В этой зоне указывается строчными буквами отклонение для вала (на рис.3.11 это буква k).

В системе отверстия в зоне 3 всегда должно быть проставлено обозначение основного отверстия – Н. В системе вала в зоне 5 должно быть проставлено обозначение основного вала– h.

Зоны 7 и 8. В этих зонах указываются предельные отклонения для отверстия. В зоне 7 – верхнее отклонение (на рис. 3.11 верхнее отклоне­ние равно +0,025 мм), в зоне 8 - нижнее (на рис. 3.11 нижнее отклонение равно 0 мм).

Зоны 9 и 10. В этих зонах указываются предельные отклонения для вала. В зоне 9 – верхнее отклонение (на рис.3.11 верхнее отклоне­ние равно + 0,018 мм), а в зоне 10 – нижнее (на рис. 3.11 нижнее отклонение равно + 0,002 мм). Если предельное отклонение равно нулю, то оно на чертеже не указывается. Предельные отклонения на сборочных чертежах указывают­ся редко и лишь для того, чтобы не обращаться при разработке чертежей деталей к справочной литературе.

Примеры обозначений посадок на сборочных чертежах

В системе отверстия

Или , или .

Здесь Ø – знак диаметра, показывающий, что детали в сопряжении имеют цилиндрическую поверхность; 45 – номинальный размер, мм; Н – основное отверстие (основное отклонение для отверстия). Наличие этой буквы в числителе показывает, что посадка выполнена в системе отверс­тия; 7 – квалитет для отверстия; k – основное отклонение для вала; 6 – квалитет для вала. Нижнее предельное отклонение для основного отверс­тия равно нулю. Поэтому в числителе в первой строке снизу стоит про­бел. Наименьший предельный размер отверстия равен номинальному – 45 мм. Верхнее предельное отклонение для отверстия равно +0,025 мм. Знак "+" показывает, что с этим отклонением диаметр отверстия увеличивает­ся. Поэтому наибольший предельный размер отверстия равен 45,025мм. Нижнее предельное отклонение для вала равно +0,002 мм, верхнее пре­дельное отклонение равно +0,018 мм. Поэтому наименьший предельный диа­метр вала равен 45,002 мм, а наибольший предельный диаметр – 45,018 мм.

В системе вала

Здесь G – основное отклонение для отверстия: 7 – квалитет для отверстия; h – основной вал (основное отклонение для вала); 6 – квали­тет для вала.

Для перевода посадок из одной системы в другую сохраняют квали­теты у отверстия и вала, а основные отклонения заменяются, например:

Ø40 G7/h6→Ø40 H7/g6.

Эти посадки совершенно одинаковые по своим характеристикам, т.к.

|

максимальный диаметр отверстия (D макс)

40,034 мм | 40,025 мм

минимальный диаметр отверстия (D мин)

40,009 мм | 40,0 мм

максимальный диаметр вала (d макс)

40,0 мм | 39,991 мм

минимальный диаметр вала (d мин)

39,984 мм | 39,975мм

максимальный зазор между отверстием и валом (D макс – d мин)

40,034 – 39,984 = 0,05 мм | 40,025 – 39,975 = 0,05 мм

минимальный зазор между отверстием и валом (D мин – d макс)

40,009 – 40,0 = 0,009 мм | 40,0 – 39,991 = 0,009 мм.

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения.

Стандартом предусмотрено использование двух систем допусков и посадок: система отверстия и система вала.

В система отверстия предельные размеры отверстия для всех посадок одного класса постоянны, а различные посадки получаются за счет изменения размеров вала (отверстие неизменно, а изменяется вал и за счет этого получают требуемые зазоры или натяги)

В системе вала предельные размеры вала одинаковы для всех посадок заданного класса, а различные посадки создаются за счет изменения предельных размеров отверстия (вал не изменяется, а изменяется отверстие).

В связи с тем, что гораздо проще обрабатывать вал и гораздо дешевле обходится достижение необходимой точности размера для вала, то на наших заводах в качестве основной принята система отверстия.

Обозначение посадок

Посадка образуется сочетанием поля допуска отверстия и поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби (рис. 4, а), где в числителе указывают поле допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала, например:

; ; илиH 8/ f 7; F 8/ h 7.

Применяют посадки в системе отверстия (предпочтительно) и в системе вала.

Примеры обозначения посадок в системе отверстия:

; ;; .

Примеры аналогичных посадок в системе вала:

; ;;.

На рис. 4, б показана форма обозначения посадки на чертеже соединения двух деталей.

Рис. 4. Структура обозначения посадки

Обозначение полей допусков

Условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета.

Примеры полей допусков для отверстий H6, D8, S9; для валов h6, d8, s9.

Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей

ГОСТ 2.307-68 устанавливает следующие способы нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей:

1. Предельные отклонения задают полем допуска (рис. 5).

2. Предельные отклонения указывают числовыми значениями:

а) при несимметричных отклонениях (рис. 6);

Примечание. Количество десятичных знаков в обозначении верхнего и нижнего отклонения размера должно быть одинаково.

б) при нулевом значении верхнего или нижнего отклонения ноль не указывается (рис. 7).

в) при симметричных отклонениях (рис. 8);

3. Предельные отклонения указывают полем допуска и числовыми значениями (рис. 9).

4. Многократно повторяющиеся на чертеже детали предельные отклонения линейных размеров записывают пунктом технических требований (рис. 10). Форма записи следующая «Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±IT14/2» или просто «H14, h14, ±IT14/2».

Рис. 10. Пример оформления рабочего чертежа детали

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения.

Стандартом предусмотрено использование двух систем допусков и посадок: система отверстия и система вала.

В система отверстия предельные размеры отверстия для всех посадок одного класса постоянны, а различные посадки получаются за счет изменения размеров вала (отверстие неизменно, а изменяется вал и за счет этого получают требуемые зазоры или натяги)

В системе вала предельные размеры вала одинаковы для всех посадок заданного класса, а различные посадки создаются за счет изменения предельных размеров отверстия (вал не изменяется, а изменяется отверстие).

В связи с тем, что гораздо проще обрабатывать вал и гораздо дешевле обходится достижение необходимой точности размера для вала, то на наших заводах в качестве основной принята система отверстия.

Обозначение посадок

Посадка образуется сочетанием поля допуска отверстия и поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби (рис. 4, а), где в числителе указывают поле допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала, например:

; ; илиH 8/ f 7; F 8/ h 7.

Применяют посадки в системе отверстия (предпочтительно) и в системе вала.

Примеры обозначения посадок в системе отверстия:

; ;; .

Примеры аналогичных посадок в системе вала:

; ;;.

На рис. 4, б показана форма обозначения посадки на чертеже соединения двух деталей.

Рис. 4. Структура обозначения посадки

Обозначение полей допусков

Условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета.

Примеры полей допусков для отверстий H6, D8, S9; для валов h6, d8, s9.

Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей

ГОСТ 2.307-68 устанавливает следующие способы нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей:

1. Предельные отклонения задают полем допуска (рис. 5).

2. Предельные отклонения указывают числовыми значениями:

а) при несимметричных отклонениях (рис. 6);

Примечание. Количество десятичных знаков в обозначении верхнего и нижнего отклонения размера должно быть одинаково.

б) при нулевом значении верхнего или нижнего отклонения ноль не указывается (рис. 7).

в) при симметричных отклонениях (рис. 8);

3. Предельные отклонения указывают полем допуска и числовыми значениями (рис. 9).

4. Многократно повторяющиеся на чертеже детали предельные отклонения линейных размеров записывают пунктом технических требований (рис. 10). Форма записи следующая «Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±IT14/2» или просто «H14, h14, ±IT14/2».

Рис. 10. Пример оформления рабочего чертежа детали