Сушеный брус: положительные факторы и необходимое оборудование. Трещины в брёвнах сруба Трещины в технически сушенном брусе

СУХОЙ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС. МИФ ИЛИ РЕАЛЬНОСТЬ?

Вопрос:​ - Почему ты выбрал (а) именно такой фундамент (материал для стен, кровлю, и т. д)​

Ответ: - Сосед (подружка) подсказала (прочитал на форумах

Нам наверное повезло, что занимаясь деревообработкой с 1998 года, мы работали в основном на экспорт. Работали спокойно. Продавали тысячами м3 пиломатериал и сырой, и сухой, и строганный…. Заказчик присылал нам заявку, сформированную на основании ГОСТов, международных стандартов, технических условий.… Наше дело было только «заточить» под это технологию и выполнять контракты. Нас не интересовало мнение всяких там Гансов, Джонов и прочих индивидуумов, имеющих «собственное» мнение о том каким должен быть материал, который он покупает. Странно, правда? Ведь «Покупатель всегда прав» придумали не в России. Мы ЭТО «притащили» оттуда…. Из-за бугра! И «получилось как всегда» (с) В. И. Черномырдин.

В 2008 году, когда основной экспорт «накрылся медным тазом», мы вынуждены были переключиться на внутренний рынок. И вот тут началось самое интересное. Начав работать с сетевыми структурами я уяснил, что у каждого оптового покупателя есть свой взгляд и мнение на качество продукции, которое он ХОТЕЛ БЫ получать. ГОСТы никого не интересовали. В погонаже появились сорта «ЭКСТРА», «ПРИМА» о которых цивилизованный мир вообще не слышал…. При этом сотнями кубов продавали СЫРЫЕ вагонка, шпунт, блок-хаус… Да и до сих пор есть такие запросы!

Мы начали производство профилированного бруса….

Т. е. вышли на конечного Покупателя. Драйва добавилось =)

Здесь оказалось, что строителей и их Заказчиков вообще не интересуют требования ГОСТов и СНИПов, определяющих требования к конструкциям и изделиям из древесины.

Требования к влажности древесины в изделиях ССЫЛКА

Так вот согласно этих правил и требований, использование древесины естественной влажности вообще не допускается. Максимальная влажность – 25% для элементов, «работающих» в соприкосновении с внешней средой.

Предложив наравне с профилированной брусом естественной влажности (Покупатель всегда прав) поставки сухого профилированного бруса, и понимая, как производители его преимущества, столкнулись с тем, что серьезного спроса на сухой брус нет!

Попытавшись понять «правила игры» пришлось лезть на форумы, отзывы и прочие «авторитетные» инструменты, где потенциальный Заказчик формирует СВОЙ взгляд на сухой профилированный брус.

И тут стало не по себе…

Привожу «хиты», найденные на страницах одного уважаемого ресурса:

• - Реально сухой - это 8-12 %. А такого в природе не существует!
• - Всё, что предлагает интернет, это влажность лежалого бруса 16-25% или нормального зимнего
• - Равновесная влажность для разных регионов разная насколько я читал. для МСК это 16-18% в среднем. 18-20% уже тропиками попахивает?
• - считаю брус с влажностью свыше 16% материалом естественной влажности!

И ведь сказано это авторитетно, к этим людям прислушиваются. На их фоне робкие попытки производителей признаются «маркетинговыми уловками» и попыткой «наварить бабла»…. И тут же предлагается использовать брус естественной влажности.

Попробуем разобраться, что же все-таки лучше сухой или сырой профилированный брус?

Берусь утверждать, что дело совсем не в качестве того или иного бруса, а в количестве наличных или безналичных денег, которое человек готов потратить на «дом своей мечты». Ну или пусть не мечты, а просто на желание построить дом.

Клееный брус смущает значительной ценой, экологические моменты тоже смущают так-то по совокупности качеств выбор стоит за профилированным полнотелым брусом.

Берусь утверждать, что 90% людей, заказывающих брус из сырого массива, спят и видят дом из клееного бруса! Так же человек мечтающий о японском джипе покупает китайский… Просто личный бюджет не позволяет. Здесь нет ничего предосудительного … Просто живем в таком мире. Искушений много, а денег не хватает.

Оставшиеся 10 % приходятся на тех, кто не сможет разумно объяснить, почему они хотят именно деревянный дом. Просто они ХОТЯТ жить в деревянном доме! И вот такой настрой ничего кроме уважения и понимания у меня не вызывает.

Я настаиваю на том, что сухой брус камерной сушки существует.

Даже в сечении 200х200. И даже с влажностью 18+/-2 процента по всей толщине. Я знаю производителей, которые ответственно относятся к своей работе и отвечают за свои слова.

Вместе с тем я признаю, что на рынке есть предложения на «якобы» сухой брус. Но это же проблема Потребителя, который не знает, как проконтролировать влажность.

Я попытался собрать основные аргументы «против» сухого профилированного бруса.

ВОТ ОНИ (СПИСОК БУДЕТ ПОПОЛНЯТЬСЯ):

• Сухого бруса камерной сушки не существует.
• Это лишняя, не нужная «приблуда», «маркетинговая уловка»
• Дорого.
• Нет смысла сушить, все равно намокнет.
• Его вывернет, и он будет трещать.

Сухого бруса камерной сушки не существует.

Я попытался прокомментировать этот тезис во вводной части этой статьи. Дополнительно могу сказать еще вот что. Мы отправляли на Финляндию в свое время брусы 150х200,200х200 и своими глазами видели, что финны его сушат. И было это в начале века. Для них не стоял вопрос бывает, не бывает. Они просто его делали. Для неленивых и дотошных людей есть простой совет - найдите технологов, работавших в Советском Союзе, и задайте вопрос «Можно ли высушить брус». И услышите, простой ответ «Просто надо уметь сушить».

Это лишняя, не нужная «приблуда», «маркетинговая уловка».

Для начала приведу цитату:

Сушка древесиныпроцесс испарения содержащейся в древесине влаги; одна из разновидностей гидротермической обработки древесины (См. Гидротермическая обработка древесины).

Назначение С. д. - снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из неё изделий, что предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу изделий, повышает надёжность клеевых соединений и качество отделки .(БСЭ) ССЫЛКА

Если Вас не интересуют моменты, выделенные жирным шрифтом, и Вы готовы изобретать велосипед то ради Бога. Мне нечего добавить.

Дорого

Давайте посчитаем.

Пусть дом, в который Вы въехали, обошелся Вам в 1млн. руб. (эта цифра взята для удобства и наглядности расчетов). Это дом с крышей, окнами, дверьми, полом, потолками, какими-то коммуникациями…..

Я утверждаю, что по объему вложений стоимость стенового комплекта не превысит 25% от общей суммы. Давайте предположим, что это- профилированный брус естественной влажности. Вы купили его по 7300 руб. и потратили 250 000 руб. Купив сухой профилированный брус по цене 11000 руб. Вы потратите 376712 руб. Т. е. дом Вам обойдется в 1 126 712 руб. На 127 000 руб. дороже.

За что - спросите Вы?

• Плюс возможность приступить к отделке на год раньше, чем в доме из сырого бруса
• Плюс не оглядываться на печку, контролируя отопление нового дома
• Плюс экономия на квартплате или аренде чужой квартиры, если Вы строите дом для постоянного проживания
• Плюс отсутствие проблем с трещинами «в палец толщиной».

Это самая бредовая цитата, которую я перечитывал несколько раз и глазам не верил.Доказывать здесь что-либо бесполезно. Достаточно зайти на любую лесоторговую базу померить влажность любого пиломатериала, пролежавшего не менее полугода. Померить и понять, что древесина, которую никто не сушил искусственно, сама высохла до влажности 16-20 %. С брусом сложнее он сохнет дольше. Получается, что сама древесина стремится к влажности, прописанной в ГОСТах. Но ведь это никому не интересно.

Его вывернет, и он будет трещать.

Здесь я согласен. Да его может вывернуть, и он будет трещать. Другой вопрос ГДЕ его вывернет и он будет трещать? В случае сырого профилированного бруса это будет происходить уже в стенах Вашего дома. И у Вас не будет ни одного шанса предъявить кому-либо претензии кроме как самому себе. В случае сухого профилированного бруса это будет происходить на производстве. Перед процессом профилирования. Будет отбраковываться. А Вы получите уже готовый продукт, который сможете проконтролировать и по влажности, и по размерам. С уверенность, что через неделю сможете начинать отделку. Поскольку сухой брус собирается намного легче (спросите у строителей).

И отдельно хочу сказать о трещинах на лицевой стороне.

1. Они будут и в одном и в другом случае. Но трещина трещине рознь. Есть трещины на сухом материале, куда и зубочистка не влезет, а есть трещины разрывные, в палец и больше толщиной. И здесь следует упомянуть о еще одном качественном показателе бруса. Если Вы видите сердцевину на торце бруса на расстоянии более 1 см от ближайшей грани бруса, и если годовые кольца на торце не расположены симметрично относительно вертикальной оси, проведенной через середину бруса, то будьте уверены, большие трещины Вам гарантированы. Заказывай те брус, упоминая магическое сочетание букв и цифр 2 ex-L
2. Для того чтобы практически на 100% избежать трещин, есть только 2 пути - клееный брус или обшивка имитатором бруса и блок-хаусом.4. И последнее…. Блин, почему особым «писком» на Западе считается состаренная древесина? Почему дизайнеры умудряются состаривая древесину зарабатывать?Но это дело вкуса….. СогласенИ выводы:1. Сухой брус - не вымысел.2. Если обманули Вашего соседа (соседку) или кого-то на форуме, это не значит, что обманут и Вас. Будьте умнее. Ведь не все записывались в МММ 2 раза.3. «Не стреляйте в пианиста. Он играет, как умеет». С уходом СССР в деревообработке потеряна КВАЛИФИКАЦИЯ и пышным цветом расцвел БЛЕФ. Блеф, рассчитанный на Вашу безграмотность и ограниченность бюджета. Основная масса не хочет ИЗУЧАТЬ первоисточники, а верит толкователям первоисточников. Но это в лучшем случае. В худшем эти толкователи считают себя гуру деревообработки. Повторю пример «…считаю брус с влажностью свыше 16% материалом естественной влажности!...»
3. На рынке есть добросовестные производители. Они или сохранили ЗНАНИЯ и ОПЫТ, или приобрели его заново. И нельзя без уважения относиться к таким людям и ставить их в один ряд с пройдохами, продающими «подвяленный» брус!

Поговорим об одной из проблем при строительстве деревянного или каркасного дома, о трещинах в брусе. Рассмотрим причины появления, способы устранения и предотвращения.

100% рецепта для предотвращения трещин в лесе не существует. Из наиболее подходящих методик защиты – является сушка в естественных условиях, в коре, без попадания солнечных лучей. Такая сушка может занять годы, все зависит от материала и толщины ствола.

Также существует методика вымачивания леса в морской воде в течении 3х лет (для дуба), но она применяется только при изготовлении столярных, штучных изделий, так как требует существенных затрат.

Причины появления трещин в брусе

Причина №1 — изначально сырой материал

Одной из причин является использование изначально сырого материала, использование сырого материала, профилированного бруса, бревна или бруса для стоек каркасного дома. В итоге трещины в брусе появляются сразу же после того, как брус высохнет, и лишняя влага испарится.

Что делать, если вы купили сырой материал в качестве стоек каркасного дома? Не имея специальной сушильной камеры, необходимо правильно его разложить на улице. Расстояние от земли не менее 30 см, далее перекладываем каждый брус или доску, чтобы между ними свободно проходил воздух. Доски не должны прогибаться в середине или других местах.

Самое главное — сушка дерева должна происходить без участия солнца, т.е. в полной тени. Брус должен высохнуть до 14% влажности. Только после этого можно обработать наш брус, в том числе, антисептиком и использовать в каркасном строительстве.

В доме из бревен трещины появляются независимо от того, насколько качественным был исходный материал. Это не означает, что тогда можно взять дешевле и «посырее», так как кроме трещин есть и другие мотивы, из-за которых следует выбирать качественный, сухой лес.

Поскольку одна половина бруса или бревна деревянного дома находится снаружи, а другая часть — внутри дома, то впитывание влажности и усушка происходит неравномерно, в зависимости от погодных условий.

Как следствие — внешняя сторона чаще трескается от напряжения, и этих трещин избежать не удастся. И если через несколько лет вам не понравится внешний вид своего загородного дома, вы можете сделать внешнюю обшивку через контр. рейку. В качестве обшивки можно использовать имитацию бруса или имитацию бревна — блок хаус.

Второй причиной может послужить неверная нагрузка на стойку каркаса. Хотя именно в каркасном доме сделать это не так легко. Ведь сам дом достаточно легкий, нагрузки на стойки распределяются равномерно и они достаточно малы, учитывая количество стоек.

Но все же, бывают единичные колонны (брус 15х15 или 20х20), которые устанавливаются внутри каркасного дома, чтобы уменьшить количество стен и перегородок.

Плохой монтаж конструкций деревянного или каркасного дома может добавить большее количество трещин и других проблем, таких как щели между бревнами или брусом.

А если есть щели, то уже будет потеря тепла, задувание. Все детали дома необходимо четко подгонять друг к другу. В оконных и дверных конструкциях должны быть предусмотрены зазоры, не забывайте, что деревянный дом постоянно находится в движении, особенно в первый, второй сезон.

Причина №3 — искусственное отопление дома

Ну и последнее — это искусственное отопление дома. Брусовый дом до отопления всеми возможными современными способами должен отстояться один год. Собственно, и окна, и двери в нем также необходимо устанавливать только на следующий год после того, как построен сам дом.

Скачкообразное отопление оказывает пагубное влияние на деревянный дом.

Представьте: на улице влажно, дерево набралось влаги внутри, снаружи, через неделю вы приехали, включили везде отопление и высушили резко весь дом.

В воскресенье вы покинули свои владения, отключили отопление. Снова смена температуры, и влажности. Такое скачкообразное отопление не может положительно сказываться на деревянном доме. Желательно поддерживать какую-то определенную температуру, в том числе, и зимой.

Чем заделать трещины в бревне, брусе

Сейчас есть два основных способа заделать трещины. Первый способ — продается специализированный шовный герметик для деревянных конструкций, в том числе бруса, бревна. Также такие герметики можно подобрать по цвету вашего дома, что сделает его незаметным. Здесь все просто и понятно, идем в строительный магазин, покупаем, заделываем.

Если речь идет о каркасном строительстве, то мы будем проверять наши стойки каркаса на наличие трещин. Кроме герметиков продается шпаклевка для древесины на основе ПВА и т.п., также есть шпаклевка с оттенками по дереву. Её можно использовать только для отделочных работ, например, заделка проблемных участков на внутренней чистовой отделке. Для заделки трещин в стойке каркаса есть самый лучший и простой способ.

Для этого нам понадобятся мелкие опилки, которые мы собирали заранее в емкость.

А также клей ПВА или пропитка, может быть использована олифа. Данный клей предназначен для склеивания дерева, бумаги. Смешиваем его в отдельной емкости с нашими опилками, перемешиваем, доводим до однородной массы.

После этого заполняем трещины в брусе полученной массой. Через несколько часов эта масса застынет намертво. Хорошая связка и герметизация. В итоге это выглядит так:

До сих пор мы говорили с вами о небольших трещинах в деревянных конструкциях дома.

Что делать, если трещина в стойке каркаса очень большая?

Тут есть два варианта, и выбирать необходимо по ситуации: является ли стойка важной опорой или нет, насколько большая трещина.

1. Можно установить дублирующую опору, либо вообще заменить стойку, если это возможно;
2. Можно использовать стальные П — образные скобы по размеру бруса. Они предотвратят его дальнейшее растрескивание, а также провести процедуру по герметизации трещины с помощью клея ПВА или специального герметика. Использование полиуретановой пены недопустимо.

Введение.

Одним из знаковых явлений последнего десятилетия является резкое увеличение количества построенных деревянных строений – домов, дач, бань.

Люди хотят иметь уголок, где можно отдохнуть от изматывающей суеты городской жизни и зарядиться положительной энергией.

Где то на уровне инстинкта и интуиции пришло понимание того, что этот уголок должен быть построен из дерева и находиться за городом.

Но в связи с тем, что подавляющее большинство застройщиков – городские жители, то на деревянные дома переносятся аналогии городского строительства: «Сруб должен быть сложен из абсолютно одинаковых брёвен, которые должны иметь цвет свежеструганной древесины и блестеть на солнце лаковым покрытием».

Этот стереотип не допускает появления на стенах никаких эстетических изъянов, и, при появлении малейших трещин, у владельцев начинается паника за которой следует комплекс дорогих (и абсолютно бесполезных) мероприятий по их устранению.

Как известно, спрос рождает предложение. Поэтому появилась масса фирм и фирмочек, которые предлагают «эффективные» способы заделки трещин...

А нужно ли бороться с наружными трещинами в брёвнах стен? В самом ли деле это так страшно, как уверяют обладатели «эффективных» технологий, и решат ли эти технологии проблемы трещинообразования?
Почему в оцилиндрованных брёвнах и профилированном брусе появляются гигантские трещины шириной в несколько сантиметров, а в срубе, сложенном из цельных брёвен, трещины гораздо меньше?

На все эти вопросы я и попытаюсь ответить.

1. Причины образования трещин.

Мудрая наука под названием «Древесиноведение» утверждает, что древесина по мере высыхания уменьшается в размерах – усыхает.

Например, уменьшение размеров сосны при полном усыхании составит:
Вдоль волокон 0,1 – 0,3%,
Поперёк волокон 3 – 5%.

Усушка (изменение размеров) внутренних и внешних слоёв существенно отличается. Например, для сосны усушка внутренних слоёв может достигать 2,91%, а наружных – 8,22% .

Связано это прежде всего с различной влажностью и плотностью внешних и внутренних слоёв. Например, у сосны плотность древесины увеличивается по направлению от сердцевины к коре. Наибольшая плотность древесины достигается в слоях, находящихся в районе 2/3 радиуса. Далее, при движении к наружным слоям плотность уменьшается.

Слово классику:
Профессор Л.М. Перелыгин : «При высыхании поверхностные слои стремятся сократить размеры вследствие усушки, в то время, как во внутренних слоях, ещё сохранивших влажность, усушки не происходит. В результате поверхностные слои оказываются под воздействием растягивающих напряжений, а внутренние – сжимающих. Если величина этих напряжений превышает предел прочности древесины при растяжении поперёк волокон, в поверхностных слоях происходит разрыв тканей т.е. появляется трещина ».

Таким образом, в связи с тем, что при естественной сушке вначале сохнут внешние слои, затем – внутренние, при естественной сушке древесины трещинообразование неизбежно.

Единственное, чего можно добиться – это минимизировать размеры трещин. Каким образом? Читаем дальше.

2. Уменьшение трещинообразования.

1. Длительная естественная сушка.

Для того чтобы минимизировать размеры трещин, необходимо процесс естественной сушки растянуть во времени. Скорость сушки верхних слоёв должна быть такой, чтобы их влажность незначительно отличалась от влажности внутренних слоёв, то есть влага из внутренних слоёв успевала переходить на внешние.

Для этого окорённые брёвна, сложенные в штабель, нужно сушить в тени не менее двух лет , т.е. до тех пор, пока влажность внутренних слоёв древесины не составит 18 – 20%.

Так сушили брёвна для своих строений наши предки. Ширина трещин в таких брёвнах не более 1 – 2мм.

Теперь, когда вы вооружены Знанием, можно легко объяснить, почему в оцилиндрованных брёвнах и профилированном брусе появляются трещины в несколько сантиметров шириной.

При оцилиндровывании и профилировании фрезами срезается верхний слой дерева. Получается бревно с открытыми древесными волокнами. И если оно недостаточно высушено (что и бывает в большинстве случаев), то из-за открытых волокон скорость усыхания верхнего слоя многократно увеличивается. А так как усыхание внутренних слоёв идёт гораздо медленнее, то на поверхности такого бревна образуются гигантские трещины.

А ведь если оцилиндрованное бревно или профилированный брус делать из высушенных брёвен, или сушить после оцилиндровки, то трещины на них будут значительно меньше.

То есть,
повышенное трещинообразование в оцилиндрованном бревне и профилированном брусе - это результат сознательного нарушения технологии для ускорения процесса и уменьшения себестоимости производства.

2. Компенсационный (деформационный) пропил.

Для того, чтобы разобраться, кто же прав, при строительстве своей бани, в качестве эксперимента, в двух нижних венцах, после вырубки продольного паза, я сделал такой пропил. Глубина пропила примерно 1/6 диаметра бревна и располагается он с нижней стороны (посередине продольного паза).

Истина оказалась, как всегда, посередине.

Поэтому, по поводу компенсационного пропила позволю себе сделать следующие выводы:

А . Для того чтобы компенсационный пропил эффективно препятствовал наружному трещинообразованию, он должен делаться в брёвнах, которые сушились в штабеле не менее года.

Б . Для того чтобы наша искусственная трещина не расколола бревно, глубина компенсационного пропила должна быть не более 1/6 – 1/5 диаметра бревна (а не 1/3 – 1/4, как советуют некоторые источники).

В . Сейчас пропил делается в гребне (сверху) бревна. У меня сделано снизу. Так делали в то время, когда рубился сруб.
Возникают серьёзные опасения по поводу верхнего пропила. Получается, что бревно ослабляется в двух местах (снизу - продольный паз, сверху - пропил). И во время усушки появляются две трещины, которые идут навстречу друг другу. Не получится ли так, что бревно расколется?

Вообще, раньше при строительстве срубов таких пропилов не применяли, потому что если бревно высушено в штабеле не менее двух лет, трещинообразование на нём минимально.

Лично я к компенсационным пропилам отношусь с опаской – неизвестно, как бревно поведёт себя через 10 – 15 лет.

3. Сушка брёвен токами высокой частоты.

Если вы внимательно прочитали о распределении плотности внутри древесины, то вы согласитесь со мной в том, что трещинообразования можно избежать вообще, если бревно сушить «наизнанку», то есть вначале сушить внутренние слои, а затем – внешние.

Такая технология сушки существует. Она запатентована и находит всё более широкое применение. Суть её заключается в нагреве внутренних слоёв бревна СВЧ излучением. Благодаря хорошей проходимости вдоль волокон, излишняя влага выходит через торцы брёвен и бревно очень быстро сохнет, причём вначале сохнут внутренние слои, а затем – внешние.

Стоимость высушенного таким образом леса составляет порядка 500 долларов за кубический метр.

Однако здесь возникает маленький вопрос.

Мы знаем, что СВЧ излучение убивает всё живое, а ускоренное выделение влаги изменяет структуру клеток древесины. Поэтому, как будут вести себя высушенные таким образом брёвна в эксплуатации, пока неизвестно. Также неизвестно, как они будут влиять на проживающих в таком помещении людей.

Время покажет.

Через пол-года после написания этой статьи, на сайте Андрея Курышева www.izba.su наткнулся на информацию о том, что при сушке токами СВЧ в хвойных породах выгорает (кристаллизуется) смола. Это вызывает потерю антисептических свойств смолы, что чревато уменьшением стойкости древесины к загниванию, а значит резким уменьшением срока службы сруба.
Прямо-таки диву даёшься, ну абсолютно всё в работе с деревом, что перенимается у буржуев и презентуется как супертехнологии, на поверку оказывается полным г..! Хотя особо этому удивляться не стоит. Ведь именно Россия на протяжении многих веков была законодателем мод в деревянном зодчестве. И если вы хотите построить долговременное, экологически безопасное строение, то Русские традиции в обработке древесины являются не только правильными, но и единственно возможными.

3. Так ли страшны трещины?

Пагубность трещин ярко расписывают производители и продавцы разных материалов, используемых для заделки этих трещин.

Их аргументы:

1. Зимой влага, которая попадает в трещину может замёрзнуть и разорвать бревно.

2. Трещина – очаг гниения.

3. В трещине появляются насекомые – вредители.

4. Трещина ухудшает теплотехнические свойства сруба.

Доказать несостоятельность этих и им подобных аргументов очень легко. Достаточно поехать в любую ближайшую деревню и осмотреть трещины, которыми испещрены тамошние срубы. Не найдёте вы там ни гнили, ни плесени, ни насекомых – вредителей. Более того, любой старожил вам скажет, что каждую трещину он помнит с детства…

Но, для полноты изложения, отвечу на каждый из аргументов.

1. Попадание влаги на стены носит случайный и кратковременный характер. Эта влага частично впитывается в дерево, остальное быстро испаряется. Кроме того, стены даже снаружи тёплые, поэтому замерзания до такой степени, чтобы разорвать бревно не происходит.

2. Для того чтобы древесина стала очагом гниения, её влажность должна быть более 19-20%. В связи с тем, что трещинообразование происходит вдоль волокон, а сами волокна остаются целыми (закрытыми), то впитывание попавшей влаги идёт очень медленно, попавшая в трещину влага быстро испаряется и влажность древесины не повышается до критической величины.

3. Подавляющее большинство насекомых – вредителей питаются сырой древесиной, продуктами гниения древесины, плесенью, грибками. Ничего этого в трещине нет, и как бы не хотелось продавцам герметиков, насекомых там тоже нет. Если и поселится какой то паучок, то вреда от него никакого.

4. Для того, чтобы существенно ухудшить теплотехнические свойства сруба трещина должна быть сквозной. Сквозных трещин в цельном бревне я не встречал. Теоретически они могут появиться только в профилированном брусе или оцилиндрованных брёвнах, изготовленных из очень сырого леса. В общем, для того, чтобы получить такой шедевр, нужно очень постараться…

Деревенские жители трещин не замечают. Трещины для них что то само – собой разумеющееся, обязательный атрибут любого рубленого строения. Также, впрочем, как не замечают чёрного цвета стен, потому что ни трещины, ни чернота стен никак не влияют на тепло и уют в доме.

Таким образом, на основании вышеизложенного, можно сделать следующий вывод: Трещины в брёвнах не опасны и никак не влияют на эксплуатационные свойства стен сруба.

Если брёвна для сруба сушились не менее 1года, то ширина трещин не превышает 6 - 10мм., если брёвна сушились 2 и более лет, то ширина трещин, как правило, не превысит 1-2мм.

Если ширина трещин больше 1см, то это – явный брак, допущенный при сушке древесины.

4. Заделка трещин.

Если вы неисправимый эстет и не можете спокойно заснуть в доме с трещинами, или трещины больше 1см, то их можно попытаться заделать.

Я выскажу своё мнение о современных способах и, в заключение, расскажу о дедовском методе заделки трещин.

Что нам предлагает строительный рынок?

1. Герметики.

2. Материалы из вспененного пенополиэтилена.

3. Твёрдые составы.

Рассмотрим эффективность каждого материала.

1. Герметики для заделки трещин.

Это акриловые герметики, силиковые герметики, герметики на основе резиноподобных составов (бутил-каучуковый герметик) и др. В Рунете предложений различных видов и типов герметиков много.

Ещё больше фотографий красивых новеньких срубов, в которых даже межвенцовые соединения заделаны герметиком.

Но почему то нет ни одной фотографии, где срубу и герметику хотя бы лет пять…

Да потому, что их лучше никому не показывать. Опыт по применению герметиков по заделке наружных дефектов брёвен пока небольшой и вся негативная информация тщательно скрывается.

Для того чтобы доказать неэффективность заделки герметиком внешних трещин, расскажу о собственном эксперименте.

Свой сруб я поставил в 2007 году. В 2010 году, в порядке эксперимента, несколько трещин заделал акриловым герметиком, который в то время считался самым – самым для дерева.

Как говорится, комментарии излишни…

О таких дефектах производители говорят: ничего страшного, по старому герметику нанесите новый, и будет вам щастье… (на ближайших два года).

А теперь давайте попробуем разобраться, почему так происходит.

Любой герметик и дерево – это разнородные материалы, поэтому между ними очень трудно обеспечить долговременную качественную адгезию.

Дерево «дышит», то есть постоянно впитывает и отдаёт обратно в атмосферу влагу, а так же меняет свои размеры в зависимости от времени года. Герметик влагу и воздух не пропускает. А если и пропускает, то гораздо хуже, чем дерево.

Вначале адгезия очень хорошая. Но так как герметик в месте контакта с деревом закупоривает древесные волокна, то влага в месте контакта не выводится наружу, и этом месте дерево начинает подгнивать. В труху превращается тоненький слой, примыкающий к герметику и адгезия нарушается – герметик отслаивается.

Происходит это в течение 2 -3 сезонов.

Очевидно, что абсолютно не важен показатель эластичности герметика. Будь он хоть 1000%, щель между деревом и герметиком всё равно появится.

А вот что произойдёт дальше, нетрудно предугадать. В щёлочки между деревом и герметиком обязательно будет попадать влага. Причём, процессу испарения будет препятствовать герметик. Вот вам и повышенная влажность в заделанной щели, вот вам и гниль и насекомые – вредители.

Всё получается с точностью до наоборот. Хотите иметь очаги болезней – закупорьте щели герметиком.

2. Шнур из вспененного пенополиэтилена.

Ну здесь я скажу так: хотите поиметь парниковый эффект в отдельно взятой трещине - применяйте на здоровье. Но помните, что в этом парничке будут расти отнюдь не помидоры, а гниль, плесень и иже с ними!

Бросается в глаза тот факт, что на западных рекламных роликах о средствах по заделке трещин (герметик, шнур), технология их применения демонстрируется ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ. Ларчик здесь открывается просто: эти материалы неприемлемы для наружных работ. У буржуев, по решению суда, за обман потребителей можно остаться без штанов, поэтому на этих роликах и показывают реальную область применения. А то, что вы додумали сами, и начали эти материалы применять для наружных стен, то это ваши проблемы...

3. Различные твёрдые составы.

Как я уже говорил, размеры трещин постоянно меняются. В зависимости от времени года, температуры, влажности… Поэтому после первой же зимы между деревом и заделкой появятся щели. А дальше – всё по приведенному выше сценарию.

Пожалуй, на этом обзор методов вытягивания денег у доверчивых обладателей деревянных строений я закончу.

Подводя итог, можно сказать: в связи с неблагоприятными внешними условиями, в которых происходит эксплуатация внешних стен сруба, все рассмотренные методы заделки внешних трещин недолговечны. Более того, в местах ремонта, с течением времени, вероятно заболевание древесины.

Дедовский метод заделки трещин.

В Белорусских деревнях я встречал только один метод заделки крупных трещин (более 1см) – законопачивание их мхом.

Давайте, для примера, законопатим одну трещинку снаружи и одну внутри сруба.

Перед окончательной обработкой даём влажному мху и стенам пару деньков подсохнуть.

Размоченный мох при высыхании увеличивается в объёме (примерно на 20%). Поэтому, щели надёжно закупориваются и мох в трещине сидит плотно.

Итак, заделка трещин закончена. Такая заделка безвредна для бревна, восстанавливает теплотехнические характеристики, одинаково хорошо подходит как для внутренних, так и для наружных стен и прослужит столько же, сколько будет служить сруб.

Как вы видите на фотографиях, я противник любого покрытия наружных бревенчатых стен (особенно в бане). Для меня гораздо важнее экологичность и чистота воздуха внутри сруба, чем завистливые взгляды соседей.

Порой меня посещает шальная мысль, что оцилиндрованное бревно и профилированный брус придумали производители красок, лаков, грунтов, герметиков…

Но время рано или поздно всё расставит по своим местам и, уверяю вас, что все эти «современные», «революционные», «погрессивные» технологии по работе с деревом в будущем канут в лету.

Эксперименты и пробы многих поколений оставили нам в наследство технологию и материалы, которые будут служить долго и эффективно. И любое непродуманное изменение как технологии так и материалов вряд ли пойдёт на пользу деревянному строению, а значит, и вам…

— цена. Материал перешел из элитного сегмента в средний, но все-таки домокомплект обходится дороже бревна или обычного бруса. Что еще скрывают продавцы? Сегодня поговорим о реальных минусах клееного бруса и проблемах, с которыми сталкиваются владельцы построенных из него домов.

Начнем с цены. Самый частый вопрос покупателя: почему так дорого?

Главный минус — цена клееного бруса

Из чего складывается стоимость

1. Цена сырья. Для производства клееного бруса не подходит дерево с дефектами: трещинами, некачественной обработкой, поражением грибком. В процессе сушки, строжки и удаления дефектных мест теряется большой процент древесины (например, на изготовление 1 куб. м. клееного бруса уходит до 1,55 куб. м. сырой доски).
2. Расходы на клей. Для качественного и безопасного склеивания приходится покупать дорогие составы европейского производства.
3. Стоимость производства. Сушильные камеры, деревообрабатывающее оборудование, прессы для ламелей, станки для профилирования, нарезки домокомплекта — без полного набора техники невозможно изготовить качественный клееный брус .
4. Оплата труда квалифицированных рабочих и инженеров по деревообработке. Даже самое совершенное оборудование требует знаний и ответственности. Все этапы производства в GOOD WOOD принимаются по чек-листам.
5. Брус проходит процесс антисептирования и герметизации торцов. Торцы бруса — самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
6. Упаковка. Готовые к сборке детали упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой для защиты от влаги и солнечных лучей. В GOOD WOOD максимальный срок хранения на производстве — 5 суток. За это время формируется партия и отправляется на стройку.

Почему иногда встречается дешевый клееный брус

Единственный способ снизить стоимость производства — исключить какой-нибудь пункт из техпроцесса или заменить материал на более дешевый. Именно поэтому, если вам предлагают дом из клееного бруса за 1-2 млн рублей, приготовьтесь получить коттедж с дефектами:

• Недосушенная древесина. Стены рассыхаются, трескаются.
• Некачественная склейка. Деталь расслаивается сразу или через 1-2 сезона.
• Нарушение геометрии. Детали плохо подогнаны друг к другу, остаются щели на стыках.
• Поражение грибком. Появляется при нарушении правил хранения, закупке дешевого материала.

Как снизить цену без потери качества

При появлении на рынке клееный брус был настолько дорог, что встречался только в элитных поселках. Материал привозили из Финляндии, собственного производства не было. После появления оборудования на территории России ситуация изменилась — теперь мы можем производить материал дешевле, создавать собственные продукты, оптимизировать процессы.

Собственное производство и лаборатория — дорогое удовольствие, но именно они помогли GOOD WOOD сделать клееный брус более доступным, разработать популярные типовые проекты.

Клееный брус нельзя выбирать по цене — производство обходится дорого, поэтому заниженная стоимость прямо говорит о нарушении технологии изготовления или строительства. Качественный клееный брус служит долго и дает нам возможность без опасений предлагать дома с гарантией до 50 лет.

Внимание: расслоение бруса по клеевому шву

Что делать, если произошло расслоение бруса по вертикальной плоскости склейки? Разбирать стену, менять дефектный венец? Вырезать поврежденный участок? Это либо невозможно, либо слишком дорого. Единственный способ — предотвратить расслоение бруса. То есть не допустить даже возникновения такой ситуации. Но как избежать расслоения?

На практике все очень просто — нужен качественный клей, точное соблюдение технологии. В GOOD WOOD используется клей Akzo Nobel — специальный двухкомпонентный состав, который намертво соединяет древесину. Испытании проводит инженер отдела технического контроля.

Чтобы добиться отсутствия расслоения в 100 % продукции, потребовалось закупить автоматическую линию для склеивания, заключить договор на поставку клея, настроить режимы таким образом, чтобы гарантированно избежать нарушения технологии. Но результат того стоит — клееный брус GOOD WOOD не расслаивается.

Трещины — это нормально?

Вам пообещали коттедж из клееного бруса без трещин? Это обман. Любая древесина трескается — такое уж отличительное свойство у материала. Другое дело, что трещины эти не должны ухудшать теплоизоляционные свойства , внешний вид стен.

Есть два вида трещин:

1. Трещины в массивном брусе или бревне. Это ничем не ограниченные дефекты, которые уходят вглубь до середины венца, а иногда даже становятся сквозными.
2. Трещины в клееном брусе (речь о качественно склеенном изделии). В самом сложном случае древесина трескается на толщину одной ламели, но это редкость, обычно глубина не более 2-3 мм. Иногда на поверхности образуется подобие паутинки из нескольких микротрещин.

Такая разница в характере дефектов достигается за счет многослойности клееного бруса: волокна внутренней ламели расположены иначе, чем у внешней — каждая ламель удерживает соседние доски от растрескивания.

Примечание. Не забудьте о влиянии интенсивности прогрева на появление трещин. Если постройка зимой не использовалась, то нельзя сразу включать отопительное оборудование на полную мощность — важно постепенно прогреть стены.

Так есть усадка или нет?

Усадка в домах из клееного бруса составляет 1,5-2 %. Это очень мало по сравнению с древесиной естественной влажности (до 10 %) и даже с сухим деревом (до 4 %), но если вам предлагают дом из клееного бруса совсем без усадки — не верьте. Усадка есть, и ее необходимо учитывать.

Кроме усадки возможно изменение линейных размеров, взаимного положения деталей в зависимости от влажности и времени года. — как живой организм, меняющийся со временем. Летом дерево впитывает влагу и слегка разбухает, зимой — отдает и сжимается. Так проявляются сезонные подвижки древесины. Если проводить ТО по инструкции (дважды в год регулировать опорные узлы), то изменения не доставляют хлопот.

Предварительное просушивание ламелей в специальных камерах снижает процент усадки, устраняет деформации. Доски проводят в камерах до 7 дней.

Результаты просушивания:

1. Ламели равномерно постепенно теряют лишнюю влагу без трещин, разрывов и скручивания.
2. Сухая доска лучше обрабатывается, сращивается.
3. Ламели почти приняли окончательную форму, размер.

Хотя в брусовых домах после камерной сушки, по статистике замеров, проведенных через 2-3 года после постройки, усадка не превышает 2 %, в проектах GOOD WOOD закладывается усадка с запасом — до 4 %. Чтобы компенсировать изменения размеров, в конструкцию включаются домкраты, шпильки, технологические зазоры, скользящие крепления. Это обязательная часть каждого проекта коттеджа из клееного бруса

Подробнее о противоусадочных технологиях смотрите в видео «Зачем деревянному дому домкраты? Равномерная усадка деревянного дома»

Видео рассказывает о соблюдении усадочной технологии при отделке и необходимости своевременного проведения технического обслуживания деревянного дома:

Дому требуется обработка и техобслуживание

Построить дом и забыть о техобслуживании не получится. Конечно, трижды конопатить, бороться со сквозными трещинами и ежегодно обновлять покрытие не придется, но регулярное техническое обслуживание нужно и дому из клееного бруса.

Покраска

Перед отправкой детали обрабатываются транспортировочным антисептиком. Это покрытие защищает дерево в течение шести месяцев. За это время нужно нанести постоянную защиту, покрасить стены. Краску обычно обновляют каждые 5-10 лет (в зависимости от того, на солнечной или теневой стороне находится весь дом или его стороны).

Техобслуживание

Общий состав техобслуживания:

1. Визуально осматриваем стены, перекрытия, перегородки, кровлю, фундамент.
2. Измеряем трещины, щели (если появились).
3. Оцениваем горизонтальность прогонных балок, регулируем положение домкратами по мере усадки.
4. Подтягиваем шпильки. Линейный размер со временем уменьшается, для поддержания нужной жесткости требуется поддерживать шпильки в затянутом состоянии.
5. Регулируем окна и двери, чтобы створки продолжали работать идеально вне зависимости от изменения геометрии дома.
6. Проверяем положение и герметичность водосточной системы, регулируем кронштейны.
7. Оцениваем состояние кровли, правильность геометрии стропильной системы.
8. Тестируем электропроводку, розетки, выключатели, защитную автоматику.
9. Проверяем свободное состояние скользящих креплений.

ТО желательно проводить каждые 6 месяцев — так удается вовремя отрегулировать положение, добиться равномерной усадки без щелей, нарушения геометрии. Особенно важны первые 3-5 лет (время интенсивной усадки). Затем дом принимает более постоянную форму, можно увеличить паузу.

Подробнее с графиком техобслуживания можно ознакомиться в специальном разделе.

Подведем итоги

Сэкономить на покупке не получится. Качественный клееный брус стоит дорого. Деревянный дом даже из клееного бруса требует вложения при эксплуатации, ухода и заботы, поскольку дерево — натуральный природный материал.
Мы специально составили «Памятку клиента», где подробно рассказываем об особенностях эксплуатации таких домов.
Приглашаем посетить семинар-экскурсию «Строительство загородного дома: технологии, этапы, стоимость» и задать возникшие вопросы специалистам по деревянным домам.