Изготовление клише своими руками в домашних условиях. Изготовления клише для тиснения в домашних условиях. Что необходимо знать для тиснения

Как сделать клише для тиснения?

Клише для тиснения - это прекрасное приспособление, благодаря которому можно облагородить, к примеру, кожаные изделия, создавая на них различные оттиски в виде узоров и картин. Существуют целые станки для такой работы, но можно создать клише и самостоятельно в виде отдельных маленьких рельефных пластин. Конечно же, для этого понадобятся некоторые умения, но в целом справиться сможет практически каждый. Так что же необходимо для создания клише?

Самый простой способ создания клише для тиснения - это отливка из легкоплавких металлов. Если есть таковые умения, данная процедура не составит никакого труда. С помощью отливки можно создать целый набор различных клише.

Для начала понадобится форма, куда и будет заливаться жидкий металл. Форму можно создать с помощью воска либо скульптурного пластилина. Из пластилина все узоры придется лепить руками, что не особо удобно. С воском работа поинтересней и проще: с помощью специальных резцов вырезаются и выскабливаются любые узоры. Для новичков, конечно же, подойдут узоры попроще, где не нужно долго возиться с мелкими деталями.

После того как форма готова, в нее заливается олово либо свинец. Свинец больше подойдет к простым формам, где нет совсем мелких деталей. Олово имеет хорошую текучесть, поэтому его можно использовать для самых сложных узоров. Данный металл ровно и красиво сможет заполнить все детали.

Важно учитывать тот момент, что помимо хорошей плавки, олово и свинец еще и очень мягкие металлы. Поэтому не стоит выполнять рельеф со слишком высоким и тонким рельефом - в процессе работы он запросто может надломиться. Но в этом свойстве данных металлов также можно найти и плюс - это возможность доработать и отшлифовать клише. Где надо подпилить, где закруглить, а где симметрично подправить узор.

Существует два способа тиснения на бумаге. Холодное тиснение и Горячее тиснение.

Для холодного тиснения используется тигельный пресс цена такого оборудование стартует от 2-х тысяч долларов.

Для горячего тиснения используется пресс-станок горячего тиснения, цена такого оборудования начинается от 600 долларов.

Клише в идеале должно быть изготовлено из латуни с помощью фрезерного гравера. Цена такого настольного оборудования с ЧПУ в среднем начинается от 2-х тысяч долларов. без ЧПУ около 800 долларов.

Наша с вами задача сделать клише максимально дешёвым из доступных материалов и оборудования.

А это значит что мы будем применять только те инструменты, которые можно купить в хоз магазине или заказать через интернет.

Для изготовления оттиска по технологии холодного тиснения нам понадобится:

Машинка для раскатки теста и нарезки лапши. толщина раскатки регулируется от 6 до 0.2 мм (надо выбирать ту которая до 6 мм, может быть в продаже до 3-х мм но этого мало. ищите ту что регулируется на максимальный размер). Цена 2000 рублей.

Так же подойдет машинка для раскатки полимерного пластилина, выглядит абсолютно так же только нет съемных ножей для нарезки лапши. Цена так же 2000 рублей. Продается в больших канцтоварных магазинах.

Подойдет машинка для скрапбукинга, для теснения бумаги. Цена более ощутимая около 10 тысяч рублей формат А5 и около 25 тысяч рублей формат А4.

В обоих случаях, суть тиснения заключается в прокатке клише между двумя металлическими валами через мягкую подложку.

Горячее тиснение применяется как для тиснения бумаги, так и для тиснения на картоне, коже, пластике, для фольгирования и матирования оттиска с помощью дополнительной пленки на основе фольги или матовой краски.

Тиснение с использованием обоих способов получается четким качественным и малозатратным.

Горячее тиснение

Холодное тиснение (эмбосинг)

Мы изготавливаем от 1 часа:

1. Клише из магния, латуни, меди от 1500р.

От 1 дня:

2. Клише с ручкой из металла, из дерева от 4000р.

3. Клише с паяльником от 6000р.

4. 3-х мерное клише от 6000р.

Клише из магния.

Клише из магния используется для специальных горячих прессов. Имеет достаточно низкую стоимость изготовления по сравнению с остальными видами металлов, также более мягкий, что позволяет легко и быстро обрабатывать этот металл! При бережной эксплуатации хватает на 5000 оттисков (нашими сотрудниками был произведён такой опыт - 1 клише, если не снимать, хватало на 100 000 оттисков, это ещё зависит от материала, по которому наносится тиснение). Выбирая клише из магния, вы получаете - низкую себестоимость, быструю скорость изготовления, достаточно высокое качество!

Клише из магния размером 12х12 см. Горячее тиснение (глянец)

Ответная патрица из магния для конгревного тиснения .

Клише из латуни.

Клише из латуни является чуть менее популярным, чем магний. Зато свойства латуни позволяются добиваться превосходного качества если необходимо сделать оттиск повышенной сложности. Латунь делает более качественное и равномерное тиснение. Выдерживает нагрузку в 10 раз превышающий магний, позволяет работать с очень сложными материалами и видами фольги. Выдерживает колоссальные температурные нагрузки! Если сравнивать магний и латунь, то латунь является несравненным победителем по всем параметрам!

Клише из латуни размером 15х40 мм.,

оттиск черной и синей глянцевой фольгой.

Клише из латуни для тиснения с лицевой и задней стороны Молитвослова.

Клише с ручкой.

Клише из латуни с ручкой применяется для нанесения ручного тиснения в любых условиях, т.е. без оборудования! Технологический процесс изготовления намного сложнее, чем при изготовлении обычного клише. здесь необходимо изготавливать не только клише латуни увеличенной толщины, но и вкручивать металлическую или деревянную ручку в отверстие в клише, которое необходимо заранее изготовить. Специальными метчиками вкручивается в наметку резьба, и вставляется ручка, предварительно изготовленная по той же технологии. Сложность также заключается ещё в том, что клише очень малое, а перед нарезкой резьбы в клише, необходимо наметить отверстие с помощью сверла, что является проблематичным, т.к. сверло будет съезжать с гладкого металла, даже если зажать в тиски. Поэтому не рекомендуется делать подобные операции в домашних условиях и не имея нужного опыта!

Клише с паяльником.

Изготовление 3х клише с одним паяльником на 12 мм латуни с врезанной резьбой.

Клише с паяльником, один из видов клише для кожи , достаточно специфический заказ. Один из самых редких при заказе клише. Как правило, при таком заказе, заказчик решает вопрос с нанесением логотипа на своей территории, в своей мастерской, либо в любом другом месте, где ему это необходимо. Технический процесс нанесения достаточно лёгкий. Вкрутили клише, вставили в розетку, подождали 5 минут и можно наносить оттиски!

Клише с паяльником позволяет наносить оттиски не только на коже , но и на дереве . Температуры нагрева клише вполне позволит справится с такой задачей!

3д клише.

3-х мерное клише или 3D клише, применяется для более эффектного нанесения оттисков. Делается как из магния так и из латуни (на усмотрение заказчика). Эффект получается действительно поразительный. Если сравнивать обычное клише и 3D клише, то разница колоссальна! Изготовление 3-х мерного клише может быть только путём гравировки, что позволяет контролировать весь процесс от начала до конца, просматривая в программе 3D проекции, что позволяет нам показать как будет выглядеть клише до того как оно будет готово!

Пример 3D клише и 3D тиснения на натуральной коже.

Технические характеристики для изготовления клише

1. Толщина линий - не менее 0,2 мм

2. Расстояние между линиями - не менее 0,2 мм

Такие параметры необходимы для изготовление клише для тиснения фольгой, блинтовое, 3д тиснение (создание 3х мерного клише возможно ТОЛЬКО с помощью фрезеровки).

Для изготовление конгревного клише методом фрезеровки металла, необходимо использовать другие параметры:

1. Толщина линий - не менее 0,3 мм (чем больше тем лучше)

2. Расстояние между линиями - не менее 0,3мм

Конгрев клише необходимо для придания изображению объемной формы.

Остальные важные параметры под изготовление клише:

1. Расстояние между каждым клише для хорошего распила - не менее 6 мм.

2. Форматы присылать в векторе, форматы - PDF, CRL, AI, EPS.

3. Стоимость обработки макета от 200р.

Обратите пристальное внимание! Для подготовки файла к изготовлению клише, необходимо перевести весь макет своего клише в 1 цвет - черный! Также, важно понимать, что гравер должен иметь только четкие линии в режиме - каркас, по которым идёт фреза, иначе это выдаст ошибку и не позволит запустить процесс. Также необходимо избавить от всех петлей и прочих не прямых линий.

Фрезеровка клише возможна из 2х основных металлов - латуни и магний.Особенности фрезеровки этих металлов:

1. Гравировка магния - достаточно быстрый процесс, качественные настройки режут магний как масло, при этом увеличивая скорость обработки металла не снижая качества изделия.

2. Гравировка латуни - более долгий процесс, при работе с латунью увеличиваются обороты фрезы, уменьшается скорость работы по металлу, чаще ломаются сами фрезы и приходится запускать процесс по новой, особенно если клише очень большое и в нём много мелких элементов.

Стоимость изготовления клише:

Минимальный заказ для клише из магния - 1500р. Стоимость при объеме - 12р./см2.

Минимальный заказ для клише из латуни - 3000р . Стоимость при объеме - 25р./см2.

Технические поля - добавление к размеру по 10 мм с 4х сторон.

Внимание! Квадратные сантиметры всегда идут с техническими полями! Чтобы безопасно распиливать Ваше клише, необходимо всегда учитывать технические поля.

Нечасто обычному человеку нужна информация о том, как самому изготовить печать. Но все же бывают случаи, когда советы такого плана помогут в творчестве или реализации креативных идей. Мы собрали несколько рекомендаций, но сначала рассмотрим виды штампов и их предназначение.

Существуют печати для официальной документации:

1. Гербовая. Удостоверяет подлинность документов государственных учреждений.
2. Коммерческая. Используется индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами.
3. Штамп. Заменяет рукописный текст на бланках учреждений.

Если с документами все понятно, то как промаркировать свои книги, письма, личные вещи? Привыкшие к стандартам мастера вряд ли сделают креативный эскиз изображения. Проще сделать оттиск самостоятельно. Ниже расскажем, как сделать печать в домашних условиях.

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Виды самодельных оттисков:

• Экслибрис. Им можно пометить, например, книги домашней библиотеки. На оттиске может быть красивое изображение или ваш фамильный герб.
• Логотип. Ставят на изделиях хенд-мейда, бумажных пакетах, упаковке.
• Заготовка для оттисков на воске. Используют для запечатывания писем.
• Игрушечная печать для игр с детьми.

Металлическое ударное клеймо - еще один вид самодельных оттисков

Программы для создания изображений

Изготовление печати начинается с создания рисунка для оттиска. Для этого используются графические программы:

• Stamp - популярный и бесплатный софт для создания макетов изображений. Интуитивно понятный, работать с ним сможет даже непродвинутый пользователь. Бесплатно получится скачать только демоверсию.
• «Штамп» - бесплатная программа с широким функционалом.
• Corel Draw, Illustrator - векторные графические редакторы для создания детальных изображений. Требуют наличия базовых навыков.
• Fine Print – платная программа для вставки изображения оттиска в текстовый документ.

Процесс создания макета печати в Corel Draw

Способы изготовления печатей

Приводим 3 основных способа: сложный, простой, для детей.

Сложный: печать из фотополимера

Технология фотоэкспонирования способна передать мельчайшие детали рисунка. Однако она финансово затратна и сложна в реализации: нужно освоить графические программы, купить пленку и полимер, найти экспонирующую камеру и подходящий лазерный принтер.

Шаг 1. Нужен макет изображения. Для создания профессионального рисунка воспользуйтесь Corel Draw, но подойдут и другие программы.

Шаг 2. Для распечатки макета используйте лазерный принтер с разрешающей способностью от 600 dpi. В качестве основы подойдут пленки Lomond или Kimoto.

Шаг 3. Распрямите негатив и положите его на стекло лицевой поверхностью кверху. Перед этим смочите стекло водой, чтобы негатив лучше прилип. Желательно закрыть его защитной пленкой. Разглаживающими движениями от центра к краям уберите из-под пленки воздух и остатки воды.

Шаг 4. Кромку негатива оклейте бордюрной лентой, углы оставьте свободными.

Шаг 5. Равномерно, без обрыва струи, залейте фотополимером негатив. Если появились пузырьки, проткните их иглой или выдуйте струей воздуха из резиновой груши.

Шаг 6. Аккуратно наложите на полимер пленку шершавой стороной внутрь, а гладкой наружу. Слегка прижмите ее посередине и постепенно отпускайте концы. Сверху положите еще одно стекло и зажимами (продаются в магазинах канцтоваров) зафиксируйте по краям.

Шаг 7. Полученный «бутерброд» поместите в экспонирующую камеру. Лицевая сторона должна быть сверху. Выставьте продолжительность экспонирования. По завершении процесса переверните композицию и повторите процедуру. Для каждого полимера задается своя продолжительность экспонирования. Например, VX55 и ROEHM следует выдерживать одну минуту. Чтобы не ошибиться, читайте технические регламенты.

Шаг 8. Осторожно снимите стекло и разделите негатив с полимером. Прозрачный субстрат оставьте на месте. С помощью зубной щетки и неабразивного моющего средства смойте с клише остатки незатвердевшего полимера. Лучше всего это делать под струей теплой воды.

Шаг 9. Промытое клише замочите на 5-10 минут в воде и повторно подвергните экспонированию.

Шаг 10. Аккуратно вырежьте клише по контуру, не трогая бортиков. Наклейте заготовку на оснастку. Печать готова!

Новички часто отделяют субстрат от полимера после экспонирования. В результате не получается приклеить заготовку штампа. Помните: шершавая поверхность субстрата соприкасается с полимером, а гладкая приклеивается к корпусу.

Такой оттиск можно использовать для запечатывания воска или сургуча

Простой: штамп, изготовленный с помощью фольги

Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись, и можно пробовать качество оттиска.

Эта технология не требует от вас особых художественных талантов. Материалы для изготовления заготовки есть в каждом доме. Износостойкость такого штампа ниже, чем у фотополимера, однако с его помощью можно сделать несколько сотен оттисков.

Шаг 1. Подберите подходящий рисунок. Переведите его на кальку, а затем - на фольгу. Для этого можно взять карандаш или непишущий стержень ручки и обвести контур с легким нажимом. Фольга подойдет любая: пищевая в рулоне или от шоколадной плитки.

Шаг 2. В полученные углубления аккуратно залейте прочную шпатлевку или эпоксидный клей. Отложите заготовку на двое суток, чтобы она просохла.

Шаг 3. По окончании срока выньте полученную надпись из фольги. Слепок должен легко отделиться.

Шаг 4. Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись и протестируйте качество оттиска. Готово!

Основой может стать износившийся резиновый штамп

Печати для детей

Кто из нас не рисовал на ластике, а потом с упоением не штамповал последнюю страницу тетради? Дети любят делать оттиски. И вы можете вместе с ними изготовить целую коллекцию фигурных штампов.

Ну извольте, мастер класс по гравировке клише на примере того который показан на фото. сразу оговорюсь, не знаю как это будет на станках других производителей, с другим инструментом и другим материалом, не пробовал. итак дано:
клише макет в кореле, высота элементов 1,6 мм.
заготовка магний с покрытием 6,35 мм куплен в р-техник г.москва.
станок Rolland EGX-300 обрабатываемый габарит 305*230*30 мм, мощность шпинделя 30вт обороты от 5000 до 15000 кулен там же.
инструмент Hanita фреза 3 мм, фреза 1,5 мм, гравер 30 градусов 0,3 мм пятно контакта, гравер 30 градусов пятно контакта 0,1 мм (этот гравер использую если присутствуют очень мелкие элементы, в данном случае высота шрифта 2 мм.) как вы догадались источник тот же.
Программа АртКам. 8,1
Решение:
Импортирую исходный файл в арткам, создаю прямоугольник границу обрезки из расчета x+5 мм, y+5 мм.(в стоимость ее тоже включаю ) она необходима чтобы учесть габарит инструмента производящего обрезку и то что чистовая обработка производится коническим инструментом. перехожу на вкладку УП. выбираю "обработка элемента по вектору" элемент "прямоугольник" задаю 3мм.
нажимаю "вычислить". выбираю "обработка элементов" , ставлю галку в графе "несколько проходов" ставлю количество 10 нажимаю линейное вычисление, инструмет концевая фреза 3 мм подача 4/4 мм\сек, вычислить.
выбираю все элементы в том числе и границу "гравировка" финишный проход 1,6 мм, ставлю галки "внешние вектора границы" для экономии времени при обработке последующим инструментом и "смещение цилиндрического инструмента" для корректного формирования стенки элемента. плоскость безопасности 2 мм потому что шляпки прижимных винтов выступают на 1.5 мм. в графе инструмент вставляем - концевая 3 мм подача по вертикали и горизонтали 4/4 мм/сек, глубина за проход 0,4 мм, шаг 30%, обороты 10000 об\мин. концевая 1,5 мм подача, шаг, обороты и глубина те же. гравер 0,3 мм шаг, глубина и подача те же, обороты 15000 об\мин. ставим галку в графе "подрезка углов" для того чтобы гравер максимально точно обработал все углы. задаем заготовку. нажимаем "вычислить".
снова "гравировка" все элементы выбраны., финишный проход 1.6 мм инструмент гравер 0,1 мм подача 2\2 мм\сек. глубина за прход 0,4 мм. шаг 30%, обороты 15000 об\мин. ставлю галки в "подрезка элементов" и "только профиль" (экономит время), "вычислить"
снова "обработка по вектору" глубина 6,35.
снова "обработка элементов" фреза 3 мм концевая с теми же параметрами. галка "несколько проходов" ставлю значение 18 - "линейное расположение" и удаляю значения меньше 3 мм. т.к. они обработаны в пункте 1. "вычислить" готово.
Итог: магниевое клише стоимостью 40 р за кв.см (обычно 30 но здесь есть элементы требующие обработки 0,1 гравером)
Сохраняю в "Артспуле" управляющие программы в том порядке в котором их вычислял и отправляю их на резку. первая программа для того чтобы снизить нагрузку на фрезу при "гравировке", последняя обрезка клише.
УФФ вроде все, оговорюсь еще раз это мой способ изготовления на моем оборудовании и с моим инструментом. ни на чем другом я не пробовал, поэтому прошу не воспринимать данный пост как универсальный рецепт для всех типов станков.