Чертежи ленточной пилы из металла. Принцип работы ленточной пилы и как сделать своими руками. Настройка ленточнопильного оборудования

Отличная самоделка от нашего подписчика Дениса Дд. Это ленточная пила из фанеры при минимальной стоимости такого агрегата в 8000 рублей, думаю, что эта статья может оказаться полезной.

Верхняя часть станины (самая геморойная часть) собрана из 4х листов фанеры (15шка) на клей и шурупы в центре листов имеется паз шириной 100мм. и глубиной 30 мм (2 листа фанеры) в этом пазе ходит натяжитель для ленты. На фото видно.

Отдельно фото натяжителя нет, но конструкция простая к фанере 100 на 30 прикручена шпилька и с верху гайка, закручиваем гайку натяжитель поднимается лента натягивается. Ход натяжителя около 15 см. Делал ход натяжителя специально побольше чтобы была возможность использовать ленты как 2300мм так и 2500.
В этот же брусок закреплен шкив верхнего вала. Регулировку угла вала, которая позволяет центровать пильную ленту, не делал (хотя зря походу) выставлял валы немного в развал, когда лента натягивается валы встают на место соответственно лента ходит по центрам валов +-. Ставить валы в развал пришлось из за недостаточно жесткой конструкции рамы именно в месте натяжителя. Нужно больше слоев фанеры тогда гулять не будет. Остальная рама сделана из досок 150/50 срощенных в двое. Тут с жесткостью все нормально.

Валы точил из той же фанеры 15 шки в два слоя. Размеры валов 350мм. В центр ставил подшипники по 2 на каждый вал, закреплены валы к станине через шпильку 16 мм подошла к подшипникам.

После того как выточил валы и собрал станину включил мотор и отшлифовал/отцентровал шкуркой и стамеской. С нижним валом проблем не возникло (мотор его крутит шкури точи не хочу), а вот верхний) пришлось заставить крестится с уже одев на него ленту. Вот в принципе таким способом были отцентрованы валы.

В результате этого в значительной мере ушла вибрация при вращении (без такой центровки агрегат колбасило из стороны в сторону). Далее балансировка валов. Снимаем ленту и ремень, крутим вал и смотрим какой стороной он опускается в низ, соответственно та тяжелее, сверлом убираем немного и опять крутим и так пока вал не будет останавливается в разных положениях, и его никуда не будет тянуть. На следующем фото видны эти отверстия.

Валы имеют форму яйца соответственно лента не касается зубцами самого вала. Нужно еще на валы резину одеть. Камеры от велосипеда как вариант.

Мотор был взят от старой стиралки, слабенький но пилит). Шкив на мотор так же был выточен из той же фанеры. Ремень ручейковый от генератора.

Направляющие для ленты ну тут описывать сложно на фото видно в принципе. 1 направляющая с верху с возможностью изменения высоты вторая закреплена под столешницей.

На направляющих стоит упорный подшипник сзади по бокам 2 сухаря из бука, собрано все на болтах, с возможностью регулировать.

Обратить внимание при сборке на верхний узел обязательно, использовать не менее 6 слоев фанеры. Т.е. 2 листа цельных, потом 2 под натяжитель они разрезаны посередине (место для натяжителя) и опять 2 листа цельных. Думаю, такой жесткости будет точно достаточно чтобы валы не уходили в момент натяжки ленты.

Стоит заметить, что данная пила обладает некоторыми недоработками, например, отсутствием защиты оператора которая просто НЕОБХОДИМА на таких агрегатах, в противном случае, все может кончиться плачевно.

Из той же фанеры делаются кожухи для полотна пилы, оставляющими свободными только рабочий отрезок ленты.

Двигатель от стиральной машины слабоват.

Нет регулировки положения (наклона) шкивов, для регулирования положения ленты.

Ленточная пила своими руками может быть изготовлена даже человеком без соответствующего опыта работы.

Самодельная ленточная пила является незаменимым помощником при работе с деревянными изделиями.

В процессе подбора приспособлений для домашней мастерской ленточную пилу чаще всего не включают в разряд основных инструментов, так как большую часть операций можно выполнить без нее. Однако бывают случаи, когда обойтись без данного приспособления не получится.

Чертежи самодельной пилы ленточного типа можно увидеть на рис. 1 и 2.

Характеристики приспособления будут зависеть от используемого двигателя, пильных лент и заготовок.

Последовательность действий по изготовлению пилы ленточного типа

Элементы, которые будут нужны для сооружения подобной конструкции:

• шлифовальная машинка;
• металлические уголки;
• стальные листы;
• лист фанеры;
• деревянные рейки;
• шурупы;
• плоскогубцы.

Как сделать раму для пилы?

Для сооружения ленточной пилы необходимо наличие всех инструментов.

Основным элементом станка является рама. Ее можно склеить из нескольких слоев досок с нахлестом. Раму нельзя изготавливать из ДСП, МДФ, фанерных листов или мебельных щитов. Конструкция имеет С-образную форму. Сверху устанавливается основание для направляющей устройства натяжения с верхним колесом, а снизу закрепляется несколько ног, которые соединяются с основанием. Рама должна состоять из 6 слоев и накладок. Чтобы увеличить жесткость, следует установить диагональные перемычки. В процессе поэтапного склеивания нужно следить за перпендикулярностью элементов. Это надо для того, чтобы рама получилась плоской.

На начальном этапе рама склеивается без основания, однако важно предусмотреть соответствующие углубления. Вклеивать основание удобнее всего после монтажа блока оси нижнего колеса. Основание следует прошлифовать и покрыть лаком в несколько слоев.

Блок фиксации колес

Рисунок 1.Чертеж самодельной пилы ленточного типа: 1 – шкив привода ленты, 2 – основание, 3 – пила ленточная, 4 – ремень клиновой А710, 5 – демпфер, 6 – направляющая, 7 – штанга несущая, 8 – шкив привода ленты, 9 – стол, 10 – электродвигатель АОЛ-22-2, 11 – шкивы ременного привода, 12 – кронштейн, 13 – гайка M12, 14 – опора верхняя, 15 – винт регулировочный, 16 – ползун.

Первым делом надо собрать и установить подвижный блок фиксации колес. Он должен передвигаться вертикально и натягивать полотно пилы. Для этого нужно закрепить профиль из дуба. Блок является прямоугольной рамкой с установленным держателем вала колес. Чтобы усилить угловые соединения, можно установить дополнительные вставки. Когда рамка будет склеена, понадобится пропилить углубления в углах. Далее вырезаются треугольные вставки и вклеиваются углубления. По бокам рамки надо выбрать четверти под направляющие. Рамка должна свободно перемещаться в углублениях. Пружинящий эффект в процессе натяжения полотна создадут пластинки из дуба.

Далее понадобится установить колеса пилки диаметром 40 см. Они могут быть изготовлены из МДФ или фанерных листов. Заготовки можно вырезать с помощью фрезерной машины. В центральной части круга надо просверлить отверстие 0,6 мм, после чего установить в него центральную часть циркуля фрезера. Далее это отверстие можно будет использовать для того, чтобы совместить заготовки. Круги рекомендуется делать с припуском в несколько миллиметров под финальную обработку.

Перед фиксацией фланцев к колесу понадобится вырезать фиксатор вала нижнего колеса. Его нужно закреплять в нижней части рамы. Изготавливается деталь из деревянной рейки. Не рекомендуется сверлить отверстие в раме, так как сверло может увести. Держатель можно будет повернуть на угол, который нужен для коррекции.

В колесах надо просверлить несколько технологических углублений, чтобы в процессе склеивания можно было продеть пластинки для дополнительной фиксации.

Сооружение рабочего основания, штанги и других элементов

Рабочее основание пилки нужно изготавливать из фанерного листа толщиной 20 мм, который сверху оклеивается текстолитом. По периметру его надо окантовать планками из твердых сортов дерева. Для прокладки ленты в столике надо предусмотреть пазы небольшой ширины. В качестве основания можно использовать ящик размером 500х720х420 мм. Его нужно склеить из фанеры 20 мм. Данный элемент будет служить и местом для хранения опилок.

Рисунок 2. Чертеж самодельной пилы ленточного типа: 1 – основание, 2 – болт М6 (2 шт.), 3 – планка, 4 – гайка с шайбой.

Несущую штангу можно изготовить из швеллера длиной 680 мм. Его полки надо срезать до высоты 20 мм. Штангу следует закрепить к столу при помощи кронштейна из металлического уголка 40х40 мм и нескольких болтов М8. Шкивы привода ленты можно выточить из той же фанеры толщиной 20 мм. По рабочему основанию их нужно оклеить плотной резиной, которая стыкуется на ус. Сделать это можно с помощью полиуретановой клеящей смеси. Когда шкивы будут покрыты резиной, понадобится пропитать деревянные элементы эпоксидной смолой, прошлифовать и окрасить. На следующем этапе рабочему основанию нужно придать форму бочки, которая нужна для того, чтобы можно было с легкостью удерживать ленту. В верхний шкив понадобится вклеить втулку из дюралюминия. В данном элементе должно быть выточено отверстие под подшипник.

Нижний шкив следует насадить на ось из металла и закрепить несколькими шурупами 5х20 мм. Ось надо вставить в буксу с несколькими подшипниками. Конструкция должна быть смонтирована на нижнем конце штанги. На другом конце оси через втулку понадобится зафиксировать ведомый шкив. После установки нужно выполнить балансировку шкивов ленты. Шкивы изготавливаются из дюралюминия. Принцип функционирования и габариты элементов устройства натяжения ленты изображены на чертеже.

Установка демпферов и направляющей

Чтобы устранить колебания ленты, понадобится монтировать демпфер. Его можно собрать из текстолита. Деталь закрепляется болтами М6 в нижней части рабочего столика. Подвижная рейка дает возможность подобрать нужную щель. Стоит заметить, что на пиле предусматривается и верхний демпфер. Однако его разумно устанавливать лишь в случае, если верхний шкив начнет бить по диаметру детали. В остальных ситуациях такой демпфер лишь увеличит трение ленты. Если есть необходимость, его можно закрепить на штанге при помощи металлического кронштейна. Деталь крепится на 10,5 см выше плоскости рабочей поверхности.

Направляющую для подачи распиливаемой планки можно соорудить из металлического уголка 100х100 мм. Рекомендуется прошлифовать его перпендикулярные плоскости. В какой-либо из полок в крайних частях нужно сделать несколько углублений для регулировки щели. В средней части следует сделать вырез, чтобы увеличить ход рейки. Безопасность в процессе работы можно обеспечить защитным кожухом, который закрывает весь узел верхнего шкива ленты. Деталь для распила должна выходить из полости кожуха исключительно в рабочей зоне.

Монтаж ленты для пилы

Особое внимание нужно уделить самой ленте пилы. Чтобы ее сделать, понадобится подготовить листовой металл. Толщина металла должна составлять 0,2-0,4 мм в случае, если планируется распиливать мягкие породы древесины. Если нужно распилить более твердые породы дерева, то толщина металла должна быть примерно 0,4-0,8 мм. Большинство людей используют рулетки из стали толщиной примерно 0,2 мм и шириной 10 мм. Автоматические приспособления с изогнутым профилем ленты использовать не допускается – подойдут только старые экземпляры. Длина детали для приведенных габаритов станка – 160-170 см. На полоске с помощью напильника нужно нарезать зубчики. Шаг расположения элементов составляет 3 мм.

На следующем этапе ленту понадобится спаять в кольцо, а концы на длине 4-5 мм надо будет заточить по толщине на ус. После этого место пайки нужно посыпать бурой и прогреть на газовой горелке. На стык следует нанести припой, после чего плотно сжать шов плоскогубцами с накладками из асбеста. Если таких накладок на инструменте нет, то спай быстро остынет и металл в зоне губок станет хрупким. Если есть необходимость, то место стыка можно прошлифовать.

Чтобы получить более качественное основание распила, зубчики следует заточить и слегка развести.

В данном случае можно применить и полотна для фирменных пилок ленточного типа, которые продаются в магазинах. Однако размеры станка придется заранее делать с учетом размеров приобретаемого полотна.

Недостаток такого варианта самодельного приспособления – небольшой вылет полотна. Однако следует понимать, что это сильно упрощает конструкцию. Если такой вылет полотна не подходит, то можно его увеличить. Это можно сделать путем изменения расположения несущей штанги и использования шкивов большого диаметра.

Самодельная ленточная пила своими руками сооружается непросто, однако если следовать технологии, то можно избежать большинства проблем при изготовлении.

Ленточнопильный агрегат для обработки деревянных изделий является одним из основных устройств для качественной деревообработки в промышленных масштабах. В условиях работы на дому его можно с легкостью заменить несложным электрическим лобзиком, но на данный аппарат можно возлагать большие ожидания в плане производства продукции.

Современные ленточнопильные станки по дереву легко изготовить своими руками, используя незначительную трудоемкость, а также материальную составляющую при оснащении оборудования. Данный агрегат позволяет вырабатывать не меньше продукции, как это было бы в случае приобретения дорогостоящего покупного механизма, тем более что он не уступает по своим характеристикам ни в коем случае.

Области применения

Используя агрегат такого типа для ленточной пилы, можно проводить распилы собственноручно, при этом точность остается на высоте даже при использовании минимальной рабочей силы. Поэтому такие станки часто именуют лобзикового типа. Основной принцип функционирования такого рода агрегатов положен в основу более ста лет назад и даже на данный момент такие станки не теряют своей актуальности в плане обработки деревянных изделий.

Естественно, сегодняшние модели данного механизма на порядок–на два превосходят своих собратьев из прошлых поколений по большинству технических показателей. Но базовые составляющие и принцип работы практически не изменился. В первую очередь не подверглась серьезным изменениям пила для кольцевого сечения, которая способна выполнять распилы как впрямь, так и вкось.

Ленточнопильный станок по дереву б/у способен выполнить как качественный распил в резе, так и делать простую работу по обработке деревянных изделий настольно. Такая особенность данного механизма дает уникальную возможность выполнять столярные работы на специализированных фабриках по производству мебели, а также большинства комплексов промышленной древесной обработки.

Современные станки для обработки ленточным способом в высшей степени распространены в совокупности со многими известными стройматериалами. В основном работа осуществляется по дереву своими руками, а также по пластику и сложным пенопластовым материалам.

При производстве мебели такие станки используются в первую очередь для раскройки длинных дощаных проемов, а также для выпиливания сложных элементов по дереву. Но частым использованием ленточных станков также становятся работы по обработке и резке металлических конструкций. Не исключены работы с такими материалами, как:

1. Чугун.
2. Сложные цветные металлы.
3. Чернометаллические сплавы.
4. Сплавы из прочных металлических материалов, прежде всего из нержавейки.

Основные преимущества станка ленточнопильного по дереву, который в меньшей степени используется с применением других устройств подобного типа:

• Возможность делать качественную резку заготовки толщина и глубина проникновения, которых может составлять не менее 400-500 мм.
• Способность выполнять распилочные площади исключительно в сложных материалах, которые в меньшей степени могут быть задействованы в других похожих станочных механизмах.
• Распил материалов в форме криволинейной трапеции с коническим основанием.
• При работе на станке для ленточнопильных агрегатов остается минимум отходов, таких как пыль и стружка, ибо заготовочный срез всегда получается ровным и выполненным начисто.
• Ленточнопильный станок очень малогабаритный, он занимает минимум пространства, при небольшом весе, таким образом, он легко инсталлируется при минимальных габаритах и без привлечения дополнительного рабочего инструмента.
• Во время работы пилы действия ее шума в меньшей степени достигает перепонок оператора станка и тем самым создает меньше дискомфорта.
• Аппарат подобного класса практически не беспокоит окружающих, которые проживают в непосредственной близости от работающего механизма.
• Несложная, почти элементарная, конструкция агрегата дает возможность создать аппарат для ленточнопильного механизма посредством своих собственных сил.

Технические возможности

Каждый практичный владелец такого механизма должен перед приобретением станка прежде ознакомиться с его техническими особенностями, а также с принципами функционирования при выполнении необходимых работ. Условно все агрегаты для осуществления ленточнопильной работы делят на несколько типов, которые можно разделить на следующие основные категории:

1. Размер и показательные данные выпускаемой продукции за определенный период времени.
2. Ширина ленточного ряда на обрабатываемом агрегате.
3. Угол, под которым осуществляют поворот механизма.
4. Количество скоростных режимов для проведения обкатки материала.

Основным показателем, который определяет разницу между станком, созданным для промышленных масштабов и для одиночной работы в бытовых условиях.

Если толщина ленты не превышает 13-14 мм, то ее лучше всего использовать в бытовой работе при незначительном объеме выпускаемой продукции, но в случае, когда необходимо сделать действительно большой объем продукции в промышленных масштабах, то задействуют более толстые ленты, как правило, не менее 20 мм, чтобы не допустить выпуска некачественной продукции.

Основное расположение ленты пилы на устройстве: горизонтальное и вертикальное. Таким образом, все станки такого типа имеют всего две стандартных классификации: горизонтальные станки и вертикальные.

На вертикальном агрегате установлена специальная консоль, которая дает возможность контролировать рабочий процесс, на основе специальных рабочих частей. Оператор устройства способен в полной мере контролировать свою консоль, следя одновременно за производственным процессом.

На малогабаритных механизмах по-особенному фиксируется только пильная поверхность, при этом имеется возможность свободного перемещения основной заготовки для агрегата. Горизонтальное размещение свойственно в первую очередь станкам с горизонтальной лентой. Их основное назначение заключается в том, чтобы резать древесину твердого типа.

Именно такие ленточные станки нередко применяются для профессионального возделывания тяжелых металлических пластин и качественного производства изделий.

Также не исключены значительные различия в форме подачи заготовки в специальный рабочий орган. При массовом производстве изделий распространены сложные автоматические станки. Они отличаются серийным производством. Подача элементов возможна при использовании специальных тисковых держателей, а также электромотора. Мотор также можно изготовить в домашних условиях.

Самоделки полуавтоматической подачи находят применение, прежде всего, в заготовительном производстве. Они отличаются от станков другого типа тем, что в них возможно осуществлять подачу с применением ручной подачи, а их использование обусловлено, в основном, домашним и бытовым производством.

Лучшим примером для ленточной пилы можно назвать аппарат белорусского производства за номером МР8-1558-007. Пилорама данного механизма также белорусского происхождения. С ее помощью удается качественно обработать множество сложных деталей, имеющих ширину не менее 90-300 мм, при длине 1100-8100 мм.

Механизм для обработки дерева и металла под номером МР8-1558-007 имеет стандартную мощность не более 8 кВт, а напряжение для работы станка не превышает 380 В. Полотно вращается с частотой не менее 32 м/с.

Особенности конструкционной сборки агрегата

Прежде чем приобрести и тем более изготовить механизм собственноручно, необходимо предварительно изучить технические характеристики, которые позволят всесторонне взглянуть на устройство и принять взвешенное решение о его укомплектовании.

Основные узлы стандартного станка следующие:

• пилящий механизм;
• электромотор;
• платформа для работы;
• станина для стандартной обработки;
• элементы для направляющего момента;
• заслонки для ограждающей поверхности.

В случае инцидента активируются сложные тормозные механизмы, колодки которых моментально тормозят работу пилы. При потенциальном разрыве ленточной поверхности приходят в движение фиксаторы, которые тормозят данный процесс и стопорят разрыв шаблона. Не помешает установить также такой элемент, как направляющую линейку для обеспечения регулирования ширины слоя.

По какому принципу работает самодельный станок, бывший в использовании?

1. В первую очередь необходимо качественно зафиксировать, при этом вероятность вибрирования рабочего стола необходимо свести к нулю. Это крайне важно для стабильного удержания объемов производства на должном уровне.
2. Заготовка разрезается по направляющей линии, при стопорении подвижным упором. Специальные устройства способны подавать изделие по необходимой длине.
3. Станки такого типа способны выпиливать резьбу при угле обработки не менее 45 градусов.
4. Автоматическая подача осуществляется специальным роликовым кронштейном. Именно на него укладывают заготовку необходимых размеров.
5. Посредством роликов управлять всем процессом распила изделия становится предельно легко и просто, при этом сам электрический агрегат не представляет собой источник потенциальной опасности, ибо в условиях заводской сборки данному моменту уделяют особое внимание.

Видео: ленточная пила своими руками.

Как изготовить ленточнопильный механизм своими руками?

Чтобы произвести вертикальный ленточнопильный станок в домашних условиях достаточно иметь лишь базовые представления о том, как происходит процесс сборки.

• Прежде всего, делают все необходимые эскизы агрегата и всех его действующих узловых частей.
• После этого, согласно чертежам, делают сварку стана для рабочего стола. Как правило, габарита стола следующие: 400 на 700 мм.
• В качестве рамного покрытия устанавливают столешницу. Чаще всего ее производят из фанерного перекрытия с глубиной проникновения 20 мм.
• Посредством приварки поперечного профиля к уголку устанавливают несущую штангу.
• Верхний и нижний шкив становится основным настилом для обеспечения качественной рабочей поверхности на основе листовой резины.
• Посредством специальной смолы инсталлируют втулку из дюралевого сплава, внутри которого сначала вытачивают проем для подшипника.
• Внутри настольной поверхности помещают двигатель, который и является приводом для работы станка. На двигатель крепят ведущий шкив.
• Для снижения вибрации установки устанавливают демпфер, выполненный собственными руками из текстолитного материала.
• При перегреве станку обязательно нужно давать «пить» время от времени.

Ленточные пилы - мощный промышленный инструмент для разрезания дерева и металла. Режущее полотно представляет собой непрерывную ленту, движущуюся в одном направлении по приводным шкивам и одной стороной взаимодействующей с разрезаемым материалом. При относительной простоте конструкции, ленточная пила своими руками вполне реальна. Как сделать ее и как правильно настроить расскажем в этой статье.

Из истории

Известна ленточная пила довольно давно, с начала 19 столетия (первый патент - 1808 год). Сам принцип непрерывного движения пильного полотна (в отличие от возвратно-поступательного у ножовки) давно интересовал инженеров. Он более технологичен по многим причинам:

• Кольцевая пила охлаждается естественным путем - в контакте находится незначительная ее часть;
• Движение зубьев в одном направлении меньше повреждает область реза;
• Ленту легче затачивать;
• Механизм привода и натяжки максимально упрощен, как и механизм смазки.

Но на пути реализации возникли некоторые трудности, связанные с соединением пильной ленты в кольцо. Лента должна быть прочной, упругой и, в то же время, гибкой и достаточно эластичной. Сваривать такие металлы, чтобы не оставалось швов, которые мешали ее движению в теле материала и вызывали перегрев (в результате - разрыв в месте соединения).

Примерно так выглядели первые ленточные пилы

На ленточных станках по дереву эти сложности удавалось минимизировать, но на металлообрабатывающих станках все было иначе. Только к концу столетия во Франции удалось наладить производство приемлемых пильных полотен, которые сваривались контактной сваркой и затем швы тщательно шлифовались.

В настоящий момент производится несколько разновидностей пильных полотен кольцевого действия:

• зубчатые;
• пилы трения;
• электроискровые.

Самодельная ленточная пила по металлу, как правило, ориентируется на зубчатое полотно биметаллической конструкции. Это лента, изготовлена из прочной стали (пружинной или аналогичной по свойствам) с зубьями из особо прочной инструментальной стали твердостью М42-М71. Заточка зубьев различная для разных материалов.

Например, для резки труб и швеллера потребуется лента с усиленными спинками зубьев, для нержавейки - с острой заточкой в 150 и увеличенным расстоянием между ними. Нержавейка образует при пилении вязкую стружку, мешающую движению пилы, застревая между рабочими кромками. Если приходится резать металл крупных размеров, то нужно полотно с периодической разводкой - узкая и широкая чередуются, для устранения угрозы застревания ленты в резу.

Для того чтобы ленточнопильный станок своими руками работал исправно, рассчитывайте его под ленту заводского изготовления. Своими руками ее сделать достаточно сложно, даже если удастся найти подходящий металл и в вашей мастерской есть все необходимое сварочное и заточное оборудование.

Устройство ленточной пилы

Распиловочный станок ленточного типа отличается высокой универсальностью. На нем можно пилить дерево и металл:

• вертикально;
• горизонтально;
• под углом.

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется неподвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу - пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска или металлический лист. Второй вариант доступнее для самостоятельного изготовления.

Основные узлы ленточной пилы:

• Станина (рама) делается тяжелой и прочной. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
• Рабочий стол с упором и линейкой;
• Приводные шкивы;
• Двигатель (от 2 кВт);
• Пульт управления;
• Система смазки;
• Защитный кожух.

Следует помнить, что скорость резания различных металлов несколько отличается. Диапазон весьма широк - от 30 до 100 м/мин. Усредненные показатели скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой конкретной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в пределах 10-15%.

Ленточная пила своими руками

О том, как сделать ленточную пилу своими руками в интернете можно найти немало материалов, фото и видео. Например, канадский сайт Маттиаса Вандела предлагает чертежи станка практически полностью сделанного из дерева. Но остановимся на чем-нибудь менее экзотическом, что можно сделать как в домашней мастерской, так и небольшом цехе по обработке дерева или металла.

Изготовление станины

Начальный этап - изготовление станины. Для пилы по дереву она может быть деревянной или металлической, для металла - только стальной. Сварить ее можно из швеллера или уголка. Для небольшой мастерской или цеха это не составляет проблем. Размеры станины подбираются в зависимости от предполагаемых размеров обрабатываемого материала. Нормально пилящий самодельный станок может справиться с деревом толщиной до 350 мм и металлом в несколько сантиметров.

Несущая штанга - швеллер № 8, который приваривается к станине или прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен не менее чем в двух точках по длине, чтобы исключить угрозу отклонения. При закусывании пилы, например (что иногда случается) или пилении материала больших размеров нагрузки возникают довольно большие.

На станине расположен горизонтальный рабочий стол с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и прочими приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров - 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом - 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами запуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого диаметра. При необходимости изменить скорость резания, клиновидный ремень просто перебрасывается на другой диаметр. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.

Монтаж привода

Для привода ленты используются деревянные или металлические шкивы одинакового диаметра (240-260 мм), которые закрепляются на валах, насаженных на подшипники. Нижний шкив соединен валом с приводом двигателя. Валы пильных шкивов закреплены на штанге. Нижний - неподвижно, верхний - в прорези фиксируемого натяжного механизма. Это позволяет использовать ленты различной длины.

От биений ленты станок защищает специальный механизм демпфера, который расположен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно найти в интернете. Иногда можно увидеть ленточные пилы с двумя демпферами - снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками больших размеров или требуется исключительно высокая точность пиления.

Система смазки и защита

Система смазки (регулируемая), устанавливается над рабочим столом. Масло самотеком поступает на пильное полотно в требуемом количестве, которое для каждого самодельного станка определяется экспериментальным путем.

Все рабочие узлы, где что-нибудь вращается или движется, необходимо защитить кожухами. Лучше всего, сделать их из водостойкой фанеры толщиной от 10 мм. Это обойдется недорого, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, выглядит очень хорошо.

Система пуска - стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка желательно выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, или даже двумя. Одна служит для отбора падающих опилок, вторая - для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.

Сделать своими руками ленточный станок для опытного слесаря не составит особого труда. Часть необходимых деталей и узлов можно взять от списанных или демонтированных машин собственного предприятия или купить на рынке или и по интернету, часть - изготовить самому. В любом случае, сделанный самостоятельно станок обойдется раза в два дешевле заводского, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

wikimetall.ru

Ленточная пила своими руками – не так страшен чертеж, как его воплощение

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса. Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра. Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности. Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется. Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

obinstrumente.ru

Ленточная пила своими руками: чертежи, сварка, заточка, изготовление, по дереву, фото и видео

Любой владелец частного дома хочет иметь различную технику. Это немало облегчает ему необходимую работу. Если нужно иметь дело с изделиями из дерева, труд станет проще, когда имеется нужный аппарат. Ленточная пила своими руками на самом деле делается просто, главное - использовать чертежи, а также советы различных профессионалов.

Устройство и применение

Используют как дома, так и в промышленности для распиливания дерева. У него есть свои плюсы и минусы, но не применяют его практически везде. Состоит самодельная ленточная пила из шкив и электрического двигателя, прикрепленных к раме, а к первым присоединяют полотно для резки материала. Без двигателя работать прибор не будет. Полотно может быть разным, благодаря чему режется как дерево, так и металлы и даже полипропилен.

Самодельная ленточная пила

Плюсы и минусы

Надо сказать, что ленточная пила своими руками мастерится просто и быстро, но рекомендуется заранее узнать обо всех ее достоинствах, а также недостатках.

• Работает с большой скоростью.
• Очень точна.
• Очень производительна.
• Низкая теплопроводность.
• Можно выставить индивидуальные параметры для заготовок.
• Изгибы могут быть как прямые, так и криволинейные.
• Чтобы собрать аппарат, много денег не нужно.
• После работы ленты остается пропил, ширина которого маленькая. Поэтому и отходов будет немного. Это очень большое преимущество, когда производятся деревянные изделия.

• Пропилы могут быть только продольными. Это обусловлено конструкцией агрегата.
• Когда работает, то вибрирует и шумит.
• Станок довольно габаритный.
• Необходимо пользоваться специальным оборудованием для производства пилы.

Выбор полотна и станка

Когда вы сами производите изготовление ленточных пил, то небесполезно знать, что материалы можно и дома отыскать. Но без полотна не обойтись, поэтому следует отправиться за ним в магазин. Но перед этим нужно принять решение: какой материал будет разрезаться:

• Алмазное – режет поделочные камни, например, гранит и кварц, а также мрамор.
• Биметаллическое полотно может разрезать нержавеющую сталь и сплавы.
• Инструментальное – используется соответствующая сталь. Нужны для простых материалов. Их применяют маленькие мастерские.
• Твердосплавное. Применяются для сложных сплавов.

Станки тоже различаются. Они делятся на 3 вида:

• Беззубый. Очень производителен, часто используется для металла. Зубцы есть, но маленькие. Принцип работы основан на трении, а также нагреве дополнительного типа.
• Зубчатый. Таким распиливают пластик с деревом. Полотно замкнутое.
• Электроисковое. Подходит для предприятий с большим объемом обрабатываемой продукции.

Таблица подбора зубьев

Материалы и различные инструменты

Есть множество подручных средств для того, чтобы изготовить аппарат. Если человек задумал изготовление ленточной пилы своими руками, то он должен запастись следующими предметами:

• Втулки.
• Двигатель электрического типа.
• Клей из полиуретана – соединяют детали.
• Крепежи, такие как болты и саморезы.
• Прут стальной, а также и швеллер. Требуются для того, чтобы сделать ось и раму.
• Резина – листового вида. Ею защищают древесину.
• Ремень – для колес.
• Сталь листовая. Из нее делается режущее полотно.
• Щит деревянный (может быть использована фанера или ДСП). Нужен для рамы с тумбой, а еще шкив.

Инструменты:

• Аппарат сварочный.
• Болгарка.
• Молоток.
• Отвертки.
• Станки – резальный, точильный, сварочный.

Инструкция изготовления

Изготовление аппарата происходит не в один этап, а несколько. Если человек делает такой агрегат, как ленточная пила своими руками чертежи - это главное, без них никак не обойтись:

Чертеж ленточной пилы

• Сначала сооружают стол, а потом и тумбу. Применяют для этого щит деревянный. Ведь это приспособление для крепежа самого механизма.
• Берут фанеру, делают шкивы, обклеивают при помощи листовой резины.
• Все элементы, изготовленные из дерева отшлифовывают, а для покрытия сверху используется эпоксидная смола.
• Далее, чтобы собрать устройство, делают раму. Она напоминает букву «С». Поэтому лента хорошо удерживается. Чтобы изготовить ее, берут швеллер. А на него надевают ось из стали.
• Затем нужно взять втулки, и надеть на ось шкивы, после чего последние балансируют.
• Лента может вибрировать, чтобы этого не происходило, пользуются демпфером.
• Теперь все детали, которые будут двигаться, соединяют с двигателем.
• Чтобы материал подавался сам, делают специальный механизм, используя уголки из металла.

Читайте также: Аккумуляторный шруповерт Makita

Важно знать, что прежде чем испытать ленту, надо ее подготовить. В первую очередь проверяется расположение режущей ленты. Для него строго определен лишь прямой угол. У машины не может быть перекосов, иначе она будет представлять опасность для человека.

Во-вторых, необходимо хорошо провести натяжение режущей ленты. Для настройки пользуются ведомым шкивом. Обязательная для производства сварка ленточных пил своими руками довольно несложно осуществляется.

Как заточить пилу

Ни для кого не новость, что любую технику нужно время от времени осматривать, а также при необходимости ремонтировать. Для пилы главное правильно заточить ее. Итак, заточка ленточных пил своими руками не так страшна и трудна, как кажется. Достаточно выполнять следующие действия:

• Сначала делают заточку первоначальную. То есть рассматривают симметрию, устанавливают ее, осматривают зубья, если есть трещины, их надо устранить.
• Далее, на полотне все равно останется быть, а также опилки. Необходимо его очистить от этого мусора.
• Чтобы восстановить углы, выполняют разводку.
• Делают финальную заточку. Она призвана устранить все имеющиеся искажения, а также сделает зубцы более острыми.

Правила заточки

Если раньше человек не занимался такой работой, то он должен быть очень осторожным. Иначе работа данного устройства будет некачественной. В случае, когда человек не уверен, что сможет сам выполнить подобные мероприятия, лучше всего ему позвонить специалистам, которые разбираются в заточке.

Возникающие проблемы

Если человек впервые думает о том, как сделать ленточную пилу, то он должен знать, что у него могут возникнуть осложнения:

• Во-первых, оборудование, применяемое для изготовления, не очень -то простое. Ведь надо уметь правильно пользоваться аппаратом для сварки.
• Кроме того, фрезерный станок есть далеко не у всех.
• Во-вторых, нужно следить за устойчивостью конструкции. Нельзя забывать о массе обрабатываемого материала.
• В-третьих, не каждый человек разберется в чертежах.
• Надо обязательно учитывать, что пропил у аппарата будет широким.

В итоге, если очень хочется сделать подобную машину самим, то нужны не только материал с инструментами, но также и терпение.

Использование аппарата по дереву

Допустим, что вы сделали машину, но теперь надо использовать ее верным способом. Все дело в том, что когда применяется ленточная пила по дереву самодельная, то должны непременно быть учтены все правила по безопасности. Иногда лопается полотно, поэтому нужно проверять и крепление, а также не находиться слишком рядом со станком.

Если заготовка большая, то применяются только крупные зубья. Лучше всего использовать ленту универсальную. Тогда не нужно будет менять полотно.

Перед тем, как сделать аппарат, необходимо подумать о том, где же он будет стоять. Рассматривают не только помещение, но и то, есть ли в нём электричество, а также вентиляция.

Перед тем, как работать, надо ленту натянуть как можно сильнее. Если этого не сделать, то машина будет работать плохо, ну и также может представлять собой опасность.

Не следует работать на аппарате больше, чем 2 часа. Потом ленту нужно снять и не трогать сутки. После того, как станок очень долго работал, его необходимо обязательно смазать. Требуется следить за тем, чтобы у зубьев развод был правильным.

Вот, собственно говоря, и все особенности. Не нужно забывать о том, что за прибором следует соответственно ухаживать. Если владелец видит, что в работе устройства есть что-то неправильное, лучшие его отключить, посмотреть, проверить. Нужно быть очень осторожными.

Похожие статьи

Ленточная пила по дереву: чертежи, фото и видео

Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, циркулярные, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.

Введение

В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится циркулярка или электролобзик со специальной пилкой, где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.

Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:

1. Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
2. Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
3. Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
4. Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
5. Высокая безопасность работы.

Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:

1. Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
2. Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
3. Большие габариты.

Изготовление ленточной пилы

Подготовка к работе

Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.

Инструменты:

Материалы, фурнитура, крепеж

• Фанера толщиной 15 мм;
• Брусок из массива дерева;
• Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
• Клей ПВА столярный;
• Барашек для болтов подстройки;
• Изолента;
• Подшипники под верхнюю ось;
• Два подшипника под ведущую ось;
• Два вала;
• Режущее полотно;
• Две втулки с внутренней резьбой;
• Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
• Ленты или насадки для шлифовальной машинки или шуруповерта.

Основные конструктивные элементы

Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:

• Основание;
• Механизм натяжения ленты;
• Пильный стол;
• Шкивы;
• Пильное полотно (режущая лента).

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

• Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

• Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.

• С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

• Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

• Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

• Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

• Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

• Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка.

• С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.

• На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

• На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров - окружности диаметром 150 мм.
• Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

• Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

• После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

• с малым зубом
• со средним зубом
• с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента - тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Сборка

• Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
• Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.

• Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.

• Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.

• Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
• Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или шуруповерт. Но мощность шуруповерта будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.

• Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.

Правила работы на ленточной пиле

Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.

• при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
• Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
• После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
• Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
• Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.

Заключение

При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

Вконтакте

Не каждый из нас сразу же сможет ответить на вопрос, что это такое? Хотя в принципе о ленточной пиле (чаще ее называют станок) слышали все. Это не что иное, как обыкновенная (небольшая) пилорама. Для собственника частного строения, да еще проживающего в сельской местности, вещь более чем необходимая (да и для городского жителя лишней в хозяйстве она не будет).

С ее помощью можно не только решать множество бытовых вопросов. Ленточная пила при разумном подходе становится надежным источником дополнительного заработка.

Такой станок при наличии желания, соответствующих навыков и инструмента вполне можно сделать своими руками. Но чтобы читатель заранее не обольщался легкой перспективой его сооружения, следует сразу оговорить, что дело это довольно сложное, так как возникнет ряд проблем, которые придется решать.

Организационные мероприятия

1. Понадобится отдельное помещение или свободный участок на приусадебной территории. Как показывает практика, для нормальной работы ленточной пилорамы необходимо не менее 18 м². По размерам это большая комната в городской квартире.
2. Учитывая вес заготовок (бревно, брус), с которыми придется работать, нужно обеспечить максимальную устойчивость всей конструкции. Так что устанавливать станок «просто на деревянный пол» смысла нет. Придется позаботиться о крепкой основе.
3. Наибольшую сложность вызывает «конструирование» механизма регулировки. Без него все доски будут «выходить» только одной, стандартной толщины. Придется разобраться в специфике его устройства.
4. Отладка работы всего механизма требует определенных познаний в механике. Кроме того, нужно освоить методику заточки пилы и ее разводки.
5. Необходимо провести соответствующие мероприятия в целях соблюдения мер безопасности. В том числе, при монтаже пилорамы в закрытом помещении – обустройство принудительной вытяжки.
6. Естественно, что нужно иметь под рукой необходимые инструменты и оборудование – , перфоратор и ряд других.

Если читателя все это не пугает, то продолжим рассказ. Кстати, ленточная пила считается идеальным «агрегатом» для точного нарезания досок любой толщины. Различных конструкций (чертежей, схем) пилорамы имеется с избытком. Хороший хозяин сам сможет подобрать оптимальный вариант.

Мы же рассмотрим конкретную модель, и на ее примере несложно будет понять все особенности сборки ленточных пил. Все указанные размеры – в «мм».

Чтобы после прочтения «Инструкции» не возникали дополнительные вопросы, сначала целесообразно остановиться на некоторых общих моментах.

Принцип работы ленточной пилорамы

Сам механизм пилы находится в неподвижном, фиксированном положении. Заготовка же, предназначенная для разрезания, укладывается на тележку, которая перемещается вручную.

Расположение режущего инструмента может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Настройка зависит от того, какую работу предполагается выполнять – распиловку бревен на части или их «роспуск» на доски.

Материалы и приспособления

В интернете много различных рекомендаций, в том числе, по сборке рабочего стола из элементов древесины и текстолита. Но вот насколько надежной будет такая конструкция, учитывая вес образцов «под распиловку»? Плюс – каким будет срок использования, так как любая древесина, как ее ни обрабатывай, подвержена гниению.

Вне помещений однозначно – металл. Конструкция получится значительно надежнее, если использовать для всех ее элементов такие материалы, как швеллер, уголок, стальную полосу.

В некоторых предлагаемых для самостоятельного изготовления моделей в качестве режущего механизма используется бензопила. Но насколько это целесообразно, если учесть ширину распила и как следствие, повышенный расход древесины (увеличение массы опилок)? Поэтому лучше установить стальное полотно, подготовленное соответствующим образом.

Как вариант – от механической ножовки. К тому же ленточная конструкция позволяет работать с заготовками большего диаметра.

В зависимости от того, что предполагается «производить» – доску или рейки, с какими сортами дерева работать, подбирается и модель двигателя (поз. 10). Для небольших пилорам достаточно двигателя мощностью 2,5 – 3 кВт.

Порядок сборки

Стол

Размеры его (поз. 9) и каркаса (поз. 2) выбираются произвольно. В предлагаемой модели они 500 х 420 (мм). В качестве штанги (поз. 7) использован швеллер (№8), подготовленный для монтажа всех элементов.

Ее крепление к столу – уголком («сороковкой»).

Шкивы

Размеры даны на рисунках (поз. 11). Для верхнего (поз. 8) и нижнего (поз. 1) они одинаковы.

В целях обеспечения безопасной эксплуатации пилорамы верхний шкив должен быть накрыт кожухом.

Демпфер

Его задача – «гасить» колебания (поз. 5). Так как шкивы одинаковы, то коэффициент передачи = 1.

Направляющая

Обеспечивает центрирование заготовки, которая подается «на пилу» (поз. 6). В данном случае это металлический уголок. Вырезы и пазы обеспечивают возможность изменения положения (регулировки).

Лента

(Поз. 3). Если нет возможности приобрести изделие заводского изготовления, то можно сделать ее из стали (холоднокатаной – 65Г или У8, 10). Толщина полотна зависит от сорта дерева. Для мягких пород она рекомендуется от 0,2 до 0,4; для твердых – от 0,4 до 0,8.

На нем необходимо нарезать зубья, а потом спаять в кольцо. Как это сделать, а также произвести заточку – вопрос, требующий отдельного рассмотрения.

Механизм натяжения

Детали, не отмеченные в тексте:

• клиновой ремень (поз. 4);
• упор (поз. 12);
• опора (поз. 14);
• элемент регулировки (поз.15);
• ползун (поз. 16).

Остается добавить, что все подвижные элементы устанавливаются на подшипниках и валах. Как их правильно подобрать по уже имеющимся чертежам, мастеровитому хозяину объяснять смысла нет.

Данная конструкция позволит решить множество хозяйственных проблем – нарезать доску, произвести ее обрезку, распустить на рейки и тому подобное.