Как устроен аэрохоккей. Самодельный аэрохоккей. Желаю: удачи, терпения и у вас всё получится

Если вы хотите сделать аэрохоккей своими руками, придется запастись особенным терпением и приготовиться к тому, что создать модель, не уступающую фабричным по всем параметрам, однозначно не удастся. Зато сделать сносный стол для домашней игры вполне реально. Проще всего не озадачиваться системой подачи воздуха, а просто установить ровную поверхность, по которой могла бы скользить шайба, к примеру, из оргстекла. Однако изготовить аэрохоккей с вентилятором и электроникой тоже можно.

Стол для аэрохоккея своими силами

1. Основание для стола можно сварить из труб 50х50 или 40х40 мм (квадратное сечение), зачистить и покрасить.

2. Столешницу лучше сделать из влагостойкой фанеры, достаточно толщины около 15 мм. Вряд ли на этом столе вы планируете проводить чемпионаты, поэтому игровое поле делайте на свое усмотрение. Стандартом считается размер 214х122 см (+/-20), но это не критично. Исходя из листов фанеры, подойдет вариант 1х1,9 м. Достаточно взять пару листов одинакового размера и разместить по контуру ровный по всей длине брус 50х50 мм. Его смазывают клеем и дополнительно фиксируют с помощью шурупов. Окончательный этап черновой сборки - прошпаклевать, ошкурить столешницу и обработать ее грунтовкой.

3. Система подачи воздуха требует особенно кропотливого подхода. Если готовы к этому, для начала в нижнем листе по центру необходимо вырезать отверстие прямоугольной формы 500х300 мм для подачи воздуха. Затем переходим к самому трудоемкому процессу, предстоит сверлить в столешнице крошечные отверстия. Вы можете изобрести свой, более удобный метод, или взять сверло 10 мм, делать необходимое количество дырочек и на каждую клеем крепить HPL-пластик (используется для мебельной отделки), а потом сверлом 1 мм сверлить уже сам пластик. Если работать аккуратно, получается ровно и довольно гладко. Чтобы не прогадать с расстоянием, изготовьте шаблон из металлической линейки с отверстиями на расстоянии 25 мм.

4. Если нет опыта работы с микроконтроллерами, для электроники подойдут дискретные детали, можно сделать заказ на весь блок специалисту. Для таймера, который будет ограничивать время игры, смело берите любую схему из Интернета, главное, чтобы она позволяла задавать минуты в диапазоне 1-15, хотя можно обойтись без этой составляющей. Также потребуется вентилятор (мощность 90 Вт).

5. Корпус можно сделать из такой же фанеры, как и для столешницу. Особенных нюансов нет, нижнюю часть прикрутите к ножкам, в верхней зафиксируйте брусья, на которые потом будет помещена столешница.

6. Для покрытия стола алюминий лучше не использовать, больше подойдет пластик. Для бортов возьмите дюралевые уголки (15х15 мм), их накройте декоративной накладкой из дерева.

7. После окончательной сборки борта желательно оклеить каким-то материалом, например, дерматином, а окошко для шайбы (ворота) окультурить с помощью алюминия. Не забудьте о разметке игрового поля , как минимум обычным маркером.

Это лишь общая схема из семи этапов, но она поможет вам сделать аэрохоккей своими руками, сэкономить на покупке, порадовать семью и удивить гостей.

Сводил месяца три назад детишек в киношку, там они поиграли в АэроХокей и вот с тех пор не покидала меня меня мысль как бы эту штуку соорудить у себя дома.

Собственно устройство простое - ящик, с верху дырочки, с низу вентилятор, вентилятор накачивает воздух в ящик, он выходит через дырочки и приподымает шайбу.

Для начала я решил сделать что нибудь простенькое - взял коробку из под женских сапог, в крышке шилом проткнул дырочки через каждые два сантиметра (протыкал с внутренней стороны наружу, чтоб края крышки были бортиками) крышку к коробке примотал скотчем, все швы в коробке тоже проклеил скотчем, сбоку сделал дырку в неё вставил фен

в качестве шайбы использован MiniDVD диск
(Спасибо жене, без её сапог и фена ничего бы не вышло =))

Воодушевлённый удачной безделушкой, решил сделать агрегат по больше.
Изначально я хотел сделать его складным, ибо где такую горбину хранить, да и делать проще поэтому размер был выбран 80х80см. т.е. в разложенном виде должно было получиться 80х160 см. ИМХО такого размера вполне достаточно.

Вырезал два куска ДВП 80х80, на один из них (который стал нижним) прибил по краям бруски 25х25мм, все щели промазал силиконовым герметиком.

Подготовка рабочей поверхности стола
Это отдельная песня и весьма не простая:
1. Расчертил сетку через 2 см.

2. Просверлил дырки в узлах сетки - сверло 2мм. Простенький подсчёт показывает что надо сделать 39 * 39 = 1521 дырок... для этого требуется довольно много времени и терпения, мне потребовалось 3 часа. Дрель лучше всего брать самую лёгкую, а ещё лучше мини-дрель или Дремель

Когда я сверлил крышка была прибита к основанию ящика, это была ошибка т.к. фактически она висела и в результате с обратной стороны получились большие выбоины/заусенцы
Поэтому если кто-то решится повторить - лучше сверлить не на весу

3. Вокруг дырочек образовались довольно большие заусенцы (возможно не удачно был выбран материал, думается с МДФ проблем было бы меньше ) - чтобы их убрать зашкурил обе поверхности

4. После зашкуривания дырки само собой забились, поэтому решил сделать так:
я закапал каждую дырку лаком

5. Когда лак засох (через два дня) просверлил все дырки повторно, процесс происходил гораздо быстрее чем в п. 3 и занял часа два. В результате дырочки получились аккуратные и без всяких лохмотьев по краям

6. Так как лаковые капли хоть и не сильно но всё же возвышались над поверхностью стола, пришлось его ещё раз зашкурить, а чтобы довести стол до кондиции пришлось его покрыть аэрозольной эмалевой краской (поэтому на видео стол может показаться металлическим - в магазине краска оказалась только под серебро)
Этот пункт можно было избежать если см. п.4

Вентилятор - как много в этом звуке...
Перепробовал я их довольно много, сначала не хотел описывать... но потом передумал чтоб не повторяли моих ошибок + некоторые мысли по этому поводу и так:

Сначала опробовал фен (не то чтоб сильно рассчитывал, просто он был под рукой) - мощности явно не хватает

Мысль: можно попробовать строительный фен (мощность у него гораздо больше) - но у меня его нету, поэтому не пробовал.

Изначально я намеревался использовать для этих целей пылесос, думается мощности у него хватило бы с запасом, но уж больно много недостатков: во первых сейчас в продаже практически нет пылесосов с функцией для выдувания (и у меня такого пылесоса тоже нет, но если сильно захотеть можно придумать как тут вывернуться), во вторых они шумят и в третьих они жрут энергию - не пробовал т.к. появились другие варианты

Ещё мысль про пылесос - на крайняк можно использовать мотор для пылесоса, в некоторых ремонтных мастерских его можно приобрести отдельно... так наверно будет дешевле.

Обычный бытовой вентилятор (которым в жару спасаемся, если нет кондиционера) - пробовал диаметр 50 см. мощность 60 Вт - почему то не получилось, думаю из за большого диаметра (в результате угробил вентилятор и сделал огромную дыру в днище агрегата... которую пришлось потом заделывать).

Вентиляторы для системного блока компьютера - пробовал т.к. имелся в наличии 12 см 12 В 0,2 А мощность у него прям скажем смешная 2 Вт (и как таким системник охлаждают) - в общем слишком слабенький он.

В специализированном магазине для радио любителей (Хабаровск "ТВ Сервис") нашел вентиляторы:
120х25 мм 220 В 18 Вт - (кодировку не помню т.к. сдал его назад в магазин) - не тянет, думается толщина вентилятора тоже имеет значение

120х38 мм 220 В 20 Вт (JA1238H2S0N) - вот он то и работает в нашем видео

Мысль: увидел в хозяйственном магазине вентиляторы для вентиляции (они в квартире в место вентиляционной решётки вставляются) параметры у них примерно одинаковы: диаметр 100 мм 220 В 14 Вт - думается если их поставить несколько то потянет.

Итак вот что получилось:

Ещё осталось доделать бортики - чтоб не было щелей между столом и бортом, а то там диск застревает, ну и придумать биты (вы наверно думаете - ну и выкладывал бы когда всё готово было... но я чувствую некоторое угасание интереса к проекту, позже боюсь потом не захочу статью писать) и чуть не забыл - вторую половину стола надо сделать =)

Вот ещё несколько фоток:

Большой белый круг вокруг вентелятора - это результат не удачной попытки использовать бытовой вентилятор, кроме того дырку под вентилятор сделал немножко больше чем нужно - поэтому пришлось по бокам залепить щели пластелином

Резюме
Материал: ДВП,
Размер: 80х80х3 см,
сетка: 2х2 см,
диаметр дырочек: 2 мм,
Вентилятор: 120х38 мм 220В 20 Вт,
Расстояние между сторонами: 25 мм (толщина брусков)

Результат испытаний
Шайба парит над столом, воздушный поток распределён равномерно - никаких перепадов ни в центре ни в углах замечено не было

DIY Air Hockey Table - на английском, требуется регистрация

Air Hockey у вас дома DIY или Сделай Сам - Хабрахабр, перевод первой + комментарии
Честно говоря мне ни статья ни перевод не понравились
в частности фразы вызывающие вопросы:
"Необходимо распилить 8 различных частей с отпилами по 45 градусов на концах" - а не под 45 градусов, что нельзя?

"Просверлите отверстия в соответствии с сеткой, которую вы только что создали. Используйте сверла диаметром 1 мм (или 1 / 32 дюйма)" - ИМХО 1мм это мало, да и у тех которые в киношке тоже дырки явно больше 1 мм

"Нужно около 150-200 деревянных столбиков высотой 35мм" - если вы собираетесь по нему бегать, то возможно и нужно, а если играть ИМХО не обязательно, ну разве что если стол сильно большой и то один столбик на 50 см. должно хватить

Приложение к журналу "Юнный техник №11 за 1976г
Полезного тут мало, а вот с исторической точки зрения интересно, материально-техническая база с тех пор поменялась капитально

Желаю: удачи, терпения и у вас всё получится!

Близился день рождения шефа на работе и хотелось сделать оригинальный подарок, но что же можно подарить необычного, да ещё и обеспеченному человеку? И бродя по просторам интернета, я наткнулся на то, что буржуины делают сами домашние аэрохоккеи.

Идея есть, вызов принят и стол решено сделать полноразмерным. Но изначальная конструкция подвергнута переработке.

Итак, магазин и материалы: МДФ ламинированный толщиной 8 мм, распиливается в конторе, где и приобретался. Длина листа 1850, ширина отреза 920 мм. получилось три куска, два из которых будут дном и столом.

Боковины будут из доски 140х45(солидно, добротно).
Одолжив у друга фрезу, прорезаю пазы для дна и столешницы.

Примерка.

И с боковинами.

Настоятельно советую делать всё в гараже/на улице/мастерской, в квартире всё было в пыли и опилках, ещё месяц выгребал из углов, со шкафов и полок.

Следующий этап! Это занятие для терпеливых, сверлил отверстия диаметром 2 мм с шагом 20 мм (у буржуев через дюйм и диаметр меньше, но тут воспользовался советом, что тонкие отверстия будут засоряться быстрее, да и тонкое сверло сломать проще). Итого 4096 отверстий. Для упрощения задачи сделал шаблон из тонкого МДФ.
Процесс занял 2 вечера и отнял 3 сверла.

Фрезой же прорезал "ворота"

И доской потоньше закрыл стол, сделав карманы для шайб за воротами. Процесс выпила досок что то забыл запечатлеть, так что есть фото уже закрытого.

Ещё одно фото, с пробной шайбой из МДФ (служила недолго, распушилась по краям быстро).

Для уборки от пыли самого стола решил запрячь робота.

На сайте объявлений нашёл канальный центробежный вентилятор, дабы использовать его для наддува (он тише чем используемые буржуинами листодувки и пылесосы, да и БУ вариант дешевле). Взял диаметром 200 мм, но как показала практика запас с избытком и можно было обойтись 150 (на счёт 100 не уверен).
Пропилил в дне отверстие и закрепил вентилятор с помощью уголков.

А так же прикрутил две доски снизу для крепежа стоек-ножек (икеа).

Покрыл всё дерево бесцветным лаком на водной основе в несколько слоёв. И маркерами из фикс прайса нанёс разметку, ну а так как одаряемый фанат хоккейного клуба СКА, то на поле нанёс эмблему.
Так же в объектив не попал процесс изготовления бит (несколько кругов из фанеры с ручкой из строймага и наклееным снизу бархатом, но фанера через неделю использования стала разбиваться от шайбы и в итоге купили заводские. да и не дорого это оказалось), а так же шайб (одна из МДФ, покрашеная маркером - тоже быстро разлохматилась, вторая из винипласта, но маркерная краска с неё оставляла иногда полосы на поле, так что вскоре поменяли и их на заводские).
И вот итог:

Ну и после распаковки и вручения.

Итого неделя работы по вечерам и около 4к рублей затрат.

Боковины будут из доски 140х45(солидно, добротно).
Одолжив у друга фрезу, прорезаю пазы для дна и столешницы.

Примерка.

И с боковинами.

Фрезой же прорезал "ворота"

Ещё одно фото, с пробной шайбой из МДФ (служила недолго, распушилась по краям быстро).

Для уборки от пыли самого стола решил запрячь робота.

А так же прикрутил две доски снизу для крепежа стоек-ножек (икеа).

Аэрохоккей не менее популярен, чем настольный теннис или бильярд. Соревновательный процесс увлекает, хочется добиться побед и просто получать удовольствие от игры. Во время состязания участники бьют по шайбе, соответственно, стол подвергается определенному механическому воздействию. Дома играют меньше, коммерческие аэрохоккеи созданы для интенсивной эксплуатации . Тем не менее, в любом случае столу потребуется качественное обслуживание, а иногда и ремонт. Особенно, если вы решили купить аэрохоккей б/у, который ранее уже был в использовании.

Уход за аэрохоккеем

Аэрохоккей не потребует множества усилий по уходу, все просто. Самое главное правило - поддерживать в порядке отверстия на игровой поверхности, чтобы они оставались чистыми, не забивались пылью и грязью и хорошо пропускали воздух, необходимый для «полета» шайбы.

Быстрее всего отверстия загрязняются в дешевых китайских аэрохоккеях. Дело в том, что там игровая поверхность изготовлена из оргстекла, материал накапливает статистическое электричество, к нему быстрее пристает ворса и пыль. Такие модели приходится чаще очищать вручную. Лучше использовать моющие средства с содержанием изопропилового спирта . Это может быть спрей либо жидкое вещество, в нем смачивают полотенце и протирают стол, не оставляя жидкость на поверхности надолго. Иногда владельцы аэрохоккея стараются не очищать внутреннюю поверхность бортиков стола. Как показывает практика, так они меньше скользят и шайба реже вылетает за пределы игрового поля.

Аксессуары для аэрохоккея , т.е. шайбы и биты, тоже необходимо очищать, но намного реже. Кроме того, для коммерческих моделей важно обеспечить наличие запасных аксессуаров. Обслуживание компрессора осуществляется в соответствии с сопроводительной документацией на определенную модель.

Неисправности аэрохоккея

В целом технические неполадки, как и методы их устранения, аналогичны практически для всех моделей, например:

Если отказывается работать светодиодная (ламповая) подсветка , возможно, стоит заменить светодиоды/лампы.

- Компрессор может не включаться , если оборвалась электрическая цепь. Эту неполадку можно попытаться устранить своими силами, но если проблема в самом компрессоре, лучше обратиться к специалистам сервисного центра.

- Счетчик может не работать вследствие обрыва цепи, это также устраняется на месте. Само устройство чинят в сервисном центре.

- Жетоноприемники в коммерческих моделях отказываются работать по нескольким причинам. Либо был некорректно установлен эталонный жетон, либо оборвалась электрическая цепь или же могло выйти из строя устройство. С первыми двумя случаями можно разобраться своими силами, с последней поломкой стоит также обратиться в сервисный центр.

Все аэрохоккеи европейских производителей сопровождаются гарантией , поэтому решить проблему с ремонтом будет намного проще.