Дом из газобетона или пенобетона. Пенобетон или газобетон - что лучше? Газобетон или пенобетон - что выбрать? Видео: Газобетон тонет или плавает

И пенобетон, и газобетон относятся к классу легких бетонов, то есть являются родственными материалами. Основное отличие между газобетоном и пенобетоном состоит в способе формирования внутри этих материалов пузырьков воздуха. Но это, на первый взгляд, небольшое отличие в итоге приводит к получению двух разных материалов, заметно различающихся по своим характеристикам.

Несмотря на похожий внешний вид, пенобетон и газобетон имеют целый ряд существенных отличий.

Различия в производстве газобетона и пенобетона

Для изготовления газобетона используют смесь извести, песка, цемента, воды. В эту смесь как газообразователь добавляют алюминиевую пудру. Эту смесь, разрезанную на блоки, загружают в автоклав, где под влиянием высокой влажности, высокой температуры и высокого давления проходит длительную обработку. На выходе получается замечательный стройматериал, негорючий, достаточно прочный и легко поддающийся обработке.

Для изготовления пенобетона используют цементно-песчаную смесь, дополнительно добавляя в нее пенообразователь. Смесь тщательно перемешивается и разливается по формам, в которых естественным путем и происходит образование пеноблоков. Такая технология позволяет изготавливать их непосредственно на стройплощадке.

Несмотря на то что оба материала изготавливаются по одному ГОСТУ и имеют очень похожие физико-технические характеристики, газоблоки и пеноблоки все же имеют заметные различия между собой, прежде всего, в цене. Пенобетон не только проще в изготовлении, но и заметно дешевле изготавливающегося исключительно в заводских условиях газобетона. К тому же газоблоки укладываются на специальный клей, а пеноблоки – на обычный цементный раствор, который тоже стоит намного дешевле клея.

Возможны различия и в соблюдении размеров между пенобетоном и газобетоном. Происходит это опять же, потому что газоблок изготавливается в заводских условиях и пропорции его блоков соблюдаются намного точнее, чем у создающегося в основном кустарным или в лучшем случае полукустарным способом пенобетона.

Но однозначно сказать, что построенный из пенобетона дом будет стоить дешевле, чем дом таких же размеров из газобетона, все же нельзя. Количество используемого для укладки газоблоков клея намного меньше, чем количество раствора для укладки пеноблоков, поэтому получается, что укладывать газоблоки намного дешевле, чем пеноблоки. Следует учитывать и то, что из-за колебаний в размерах пеноблоков расход раствора для их укладки еще больше возрастает.

Вернуться к оглавлению

Отличия в технических характеристиках материалов

Несмотря на то что газобетон и пенобетон схожи, все же в их технологических характеристиках есть существенные различия:

по прочности;
по структуре пористости;
по теплопроводности;
по гигроскопичности.

Разница между газобетоном и его визави по прочности больше всего бросается в глаза. При одинаковой плотности блоков газобетон в 3-3,5 раза прочнее. Например, при плотности D500 прочность газобетона составляет 30-34 кг/см², а пенобетона – всего 9 кг/см². На практике это означает, что пеноблоки будут плавать на поверхности воды, а газоблоки погружаются в воду. Но встречающееся в некоторых источниках утверждение о том, что газоблок тонет в воде, не соответствует действительности. Он не тонет, а именно погружается в воду в зависимости от плотности на 1/3, 1/2 или 2/3 своего объема.

При одинаковой пористости газобетон имеет открытую структуру пор, а пенобетон – закрытую, т.е. пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. На практике это означает, что стены из пенобетона плохо дышат. Но в то же время это позволяет пенобетону меньше выпускать тепло через стены дома и меньше впускать внутрь холод.

Для стены из газобетона недопустимо попадание воды, поэтому использовать его во влажном климате можно только одновременно с устройством надежной гидроизоляции. Пенобетон боится воды значительно меньше, поэтому достаточно положенного слоя утеплителя, чтобы защитить его от влаги.

Вернуться к оглавлению

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Строительство дома из этих легких бетонов в любом случае будет стоить намного дешевле, чем из традиционных материалов. Во-первых, именно из-за легкости материалов таким домам не нужны массивные фундаменты. Во-вторых, оба эти бетона обладают намного лучшей тепло- и звукоизоляцией, чем традиционные материалы, следовательно, это позволяет уменьшить толщину стен. В-третьих, блоки имеют размеры намного больше, чем кирпич, что позволяет значительно ускорить строительство дома.

И газобетон, и пенобетон являются негорючими материалами. Оба материала не интересуют ни грызунов, ни насекомых-вредителей, вдобавок они не подвержены гниению. Оба материала, хотя и в разной степени, являются дышащими, что благоприятно сказывается на микроклимате внутри дома.

Однозначного ответа на вопрос о том, что лучше, не даст никто. В одних случаях лучше для строительства использовать газоблоки, в других – пеноблоки.

Но все же в большинстве случаев газобетон предпочтительней.

Например, пенобетон лучше не использовать для строительства несущих стен, а прочность газобетона позволяет использовать его при строительстве несущих конструкций, но ограничивает их высоту 2 этажами максимум.

Газобетон по своей экологичности занимает второе место после дерева. Использующиеся же для приготовления пенобетона химические добавки вызывают у экологов определенные опасения. Хотя конкретной информации о вреде пенобетона для здоровья человека пока нет.

Также при строительстве нужно учитывать, что автоклавный газобетон практически не дает усадки, а вот изготовленный путем естественного затвердевания пенобетон в этом отношении отнюдь не безупречен. На практике это означает, что в сложенной из пенобетона стене всегда присутствует риск появления из-за происшедшей усадки трещин.

В местах с влажным климатом однозначно для строительства лучше использовать пенобетон. А вот утверждение о том, что пенобетон лучше сохраняет тепло внутри дома, на практике не подтверждается. Выложенная из посаженных на клей газоблоков стена практически не имеет мостиков холода, чего никак нельзя сказать про выложенную стену из посаженных на строительный раствор пеноблоков. При одинаковой толщине стен, благодаря большей прочности материала, дом из газоблоков часто получается даже теплее, чем из пеноблоков.

Большая гигроскопичность газобетона является главной причиной его низкой морозостойкости. Но на практике при строительстве жилых домов этот недостаток оказывается не столь уж большим, поскольку стены из обоих материалов нуждаются в финишной отделке. Это могут быть штукатурка, отделка облицовочной плиткой, сайдингом. В любом случае нанесенная финишная отделка защитит материал стены от влаги, следовательно, разницу в морозостойкости можно не принимать во внимание.

Что лучше: пено- или газобетон?

В последние годы широкое распространение получили такие нетрадиционные строительные материалы, как газо- и пенобетон, или, как их еще называют, пористые блоки. Это два вида бетонных блоков, обладающих ячеистой структурой.

Ячеистый бетон, благодаря своим порам, обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Ячеистая структура этих видов бетона характеризуется высокими энергосберегающими качествами. Кроме того, простота изготовления и использования в строительстве, относительная дешевизна по сравнению с кирпичом и железобетоном выводит газо- и пенобетон на передовые позиции применения их в частном строительстве.

Пено- и газобетон при всей своей схожести имеют и некоторые различия.

Виды бетона

Ячеистый бетон – это искусственный камень, который имеет в своей основе минеральное вяжущее вещество и кремнеземистый компонент с порами, распределенными по всему объему материала.

Основными составляющими компонентами ячеистого бетона являются цемент, известь, песок, вода и пенообразователи.

Вяжущим наполнителем может быть цемент, гипс, известь или композиции из перечисленных материалов. В качестве дисперсного наполнителя применяется молотый или немолотый песок или зола ТЭС.

Отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне образовываются при введении пенообразователей, а в газобетоне поризация осуществляется за счет водорода, который выделяется в результате реакции между металлическим алюминием и щелочью.

При изготовлении пористость регулируется сравнительно легко и это позволяет получать бетонные смеси разной плотности и назначения.

Бетоны по плотности делятся на три группы:

Область применения блоков из ячеистого бетона определяется их плотностью (D).

группа теплоизоляционных бетонов, плотность которых в высушенном виде составляет 200-500 кг/м³, используется как утеплитель для полов, стен, крыш;
группа конструкционно-теплоизоляционных бетонов плотностью 500-900 кг/м³, применяют при строительстве ограждающих конструкций и зданий высотой до трех этажей;
группа конструкционных бетонов плотностью 900-1200 кг/м³, которые применяются при производстве железобетона.

Материалы, используемые при производстве ячеистых бетонов:

вяжущие компоненты и добавки к ним;
кремнеземистый компонент и добавки;
добавки, образующие .

В качестве основного вяжущего материала при производстве газо- и пенобетонов с ячеистой структурой рекомендуется применять малоалюминатный портландцемент марки 400 и выше.

Известь негашеная кальцевая используется для производства растворов и бетонов.

При производстве пено силикатного бетона применяются цементы с короткими сроками схватывания. Конец схватывания должен быть не позднее 4-5 часов после заливки.

При приготовлении силикатных ячеистых пено- и газобетонов применяется кальциевая негашеная известь. Если качество цемента, используемого при производстве ячеистого бетона, низкое, в газобетон добавляют едкий натр NAOH.

При повышенной концентрации хрома в цементе в газо бетонную смесь добавляют водный раствор железного купороса.

Качество ячеистых бетонов значительно зависит от вида тонкомолотого кремнеземистого компонента, в качестве которого применяют песок, золу-унос ТЕС, и от условий термообработки.

Применение песка мелкого помола позволяет уменьшить расход вяжущего пено- и газо образователя, но для проведения этого процесса требуется дополнительное оборудование. Тонкость помола регулируется нормативными документами и зависит от размеров изделий.

Алюминиевая пудра – это мелкие частицы пластинчатой формы серебристо-серого цвета, которые применяются при изготовлении ячеистых бетонов.

В качестве добавки, обеспечивающей пористость газобетону, используют алюминиевую пудру и пергидроль. В настоящее время алюминиевая пудра вносится в газобетон в виде водно-алюминиевой суспензии, что значительно лучше обеспечивает равномерность распределения газо образователя, чем внесение в смесь сухой прокаленной алюминиевой пудры. Для получения водно-алюминиевой суспензии применяют поверхностно-активные вещества, которые облегчают смешивание компонентов: канифольного мыла, креозотового мыла или сульфитно-спиртовой барды.

Применение пергидроля предполагает также применение катализаторов или ингибиторов. В качестве катализатора применяют хлорную известь, а в качестве ингибитора – соли фосфорной кислоты.

Пенобетон имеет несколько пено образователей, которые образуются из следующих материалов:

клее-канифольный – клей, канифоль, едкий натр;
алюмосульфонафтеновый – керосиновый контакт, сернокислый глинозем, едкий натр;
емоло-сапониновый – мыльный корень и вода.

Пенообразователь подготавливают в эмульгаторе, оборудованном вращающимися лопастями.

Автоклавный метод производства

Газобетон объединил в себе лучшие свойства строительных материалов из камня и дерева.

Газобетон, как и пенобетон, – это искусственный пористый камень, обладающий первоклассными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами, небольшим весом.

Изготавливают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя. Газообразователи по вызываемым химическим реакциям делятся на такие виды:

вещества, вступающие в реакцию с вяжущим компонентом, – алюминиевая пудра;
вещества, разлагающиеся с выделением газа, – пергидроль;
вещества, вступающие в обменные реакции между собой. В результате этих реакций выделяется большое количество газа – молотый известняк и соляная кислота.

Газоблоки легко поддаются обработке: их можно резать, пилить, сверлить и фрезеровать как электрическим, так и ручным инструментом.

Стандартный газоблок весом 30 кг заменяет 30 кирпичей. А небольшой вес блоков позволяет вести строительство без применения специальных подъемников, что уменьшает денежные затраты на аренду техники. Газобетонные блоки легко режутся и поддаются обработке.

Для получения газобетонной смеси используют:

воду;
известь;
цемент;
кварцевый песок.

Производство газоячеистого бетона ведут на полуавтоматических или полностью автоматизированных производственных линиях, обрезку блоков проводят с помощью проволочных струн.

Производство газобетона в промышленных условиях ведется из портландцемента, извести и песка с добавлением алюминиевой пудры автоклавным методом.

Литьевая технология производства газоячеистого бетона предусматривает заливку готовой ячеистой смеси в блочные формы.

Исходные материалы дозируют и подают в самоходный смеситель, в котором смесь перемешивается 4-5 минут. Добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, и после тщательного перемешивания смесь с алюминиевой пудрой заливается в металлические формы не до самого верха. Оставляется пространство для заполнения формы до верха после вспучивания.

Тепловая обработка газобетона проводится в автоклавах насыщенным паром.

Технологический процесс производства включает следующие операции:

замешивание раствора в бетономешалке;
разливка раствора в формы;
вспучивание бетона в формах под действием химической реакции;
удаление «горбуш» с помощью струны;
автоклавная обработка для получения строительного материала с набором заранее заданных свойств и характеристик.

Неавтоклавный способ

Пенобетонные блоки со временем продолжают набирать прочность.

Пенобетон изготавливают по нескольким технологиям. Наибольшее распространение получило производство пеноячеистого бетона в парогенераторе и в кавитационных установках.

Пенобетон получают из смеси, состоящей из цемента, песка или золы-унос, воды и пены. Пена образуется в пеногенераторе из раствора пенообразователя и воды. Изменение соотношения компонентов в смеси, применение разных технологий приготовления позволяют управлять соотношением твердой и воздушной фаз в смеси. В результате чего можно получать пенобетоны всех трех групп: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

В кавитационных установках смешивание исходных материалов проводится в баросмесителе, без применения пеногенератора, что позволяет изготавливать пенобетон в небольших объемах.

Имеет широкий спектр применения. Из него возводят:

Пенобетон изготавливается из песка, цемента, воды и специальной пены механическим методом.

несущие стены в частном строительстве;
наружные ограждающие конструкции при строительстве высотных монолитных домов;
внутренние перегородки;
теплоизоляцию трубопроводов;
теплоизоляцию технологического оборудования;
звукотеплоизоляцию перекрытий;
для утепления крыш;
для заполнения пустот различного назначения;
для изготовления строительных блоков, заборов и балконных ограждений;
для изготовления стеновых панелей, перекрытий, различных перегородок.

Пеноячеистый бетон обладает следующими преимуществами: экологичностью, долговечностью, впитывает малое количество влаги, пожаробезопасностью, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Изготовление пеноблоков ведут тремя способами:

в кассетные металлические формы.
Резка пенобетонных массивов на резательных установках.
Разливка пенобетонной смеси в специальные формы с последующей автоматической распалубкой.

Сравнение видов ячеистого бетона

Ячеистый бетон различается по технологии производства: газобетон – автоклавный, а пенобетон – неавтоклавный или механический метод производства.

Плотность и прочность. Газо- и пенобетон имеют одинаковую плотность, а по прочности показатели лучше у газобетона.
По морозостойкости и теплопроводности оба материала имеют похожие характеристики.
Водопоглощательная способность газобетона выше, но на качество материала в строительстве она не влияет.
Себестоимость материалов. Этот показатель лучше у пенобетона, его себестоимость ниже на 20-25% от . Это достигается низкой себестоимостью пенообразовательных добавок.
Стоимость производственного оборудования. Оборудование для производства ячеистых газо и пено бетонов имеет высокую стоимость, но стоимость оборудования для газо бетона на порядок выше от стоимости пенобетонного.
Изготовление пено блоков можно наладить на строительной площадке.
Закрытая структура ячеек пенобетона позволяет применять его для строительства в зонах потенциального подтопления паводковыми водами.
Геометрия и структура блоков лучше у газоячеистых бетонов.
Свойства газо силиката впитывать и отдавать воду сравнимы с качествами натурального дерева.
Постепенная постройка сооружений по специально разработанным проектам. Этот показатель лучше характеризует газобетон. Он позволяет легко надстраивать и достраивать дом в любое время.
Газобетон требует проведения штукатурных работ, а пеноячеистому бетону эти работы не обязательны.

Популярность ячеистых бетонов в виде блоков растет из года в год. Пено и газобетон ценятся за высокие технические характеристики. В последние годы востребованы и другие изделия из ячеистого бетона: перемычки, плиты перекрытия, лестничные ступени.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

При планировании и проведении строительных работ важно подобрать выгодные с экономической точки зрения стройматериалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными, техническими данными, а монтаж которых не вызывает затруднений. В одинаковой мере это относится к пено- и газоблокам. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, преимуществах и слабых сторонах каждого из них.

Что лучше для строительства

Газоблок и пеноблоки похожи по структуре, различия между которыми, согласно множественным отзывам, не значительные. Это камень на искусственной основе, для производства которого применяют ячеистый бетон. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так окружающей среды.

Для пенобетона задействуют смесь цемента с песком, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отвердевание протекает естественным путем, что допускает изготовление пеноблоков даже в условиях строящегося дома или иного объекта – на стройплощадке. Материал имеет непостоянный состав сырья, а само оно характеризуется непродолжительным периодом сохранения. Готовое изделие предлагает переменчивые технические параметры, что нисколько не препятствует строительству стен или при обустройстве перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенной влажности и высокого температурного режима. Из компонентов выделяется вода, песок, известь, цементная основа. Роль газообразователя исполняет алюминиевая пудра или паста. Согласно мнению специалистов реагент не выделяет вредных веществ, экологичен и безопасен.

Новейшие технологии придают материалу равномерную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным периодом службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, легкий в обработке, который используют при строительстве домов, бань, гаражей иных объектов.

Разница между материалами

Несмотря на схожесть имеются и отличия. Для изготовления применяют разные технологии. Для пенобетона используется механическое перемешивание жидкой бетонной смеси с полученной при смешивании воды и пенообразователя пены.

Полученный состав подлежит заливке в формы, которые бывают групповыми или индивидуальными. Период выдержки составляет 4-8 часов, что делает продукцию прочнее и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки из индивидуальных форм извлекают, они набирают отпускную прочность, значение которой до 70%. Блоки из групповых форм разрезают для придания номинальных габаритов – такой вариант лучше предыдущего и характеризуется высокой точностью размеров.

Получение газобетона проходит при смешивании бетонного состава с пудрой или пастой на алюминиевой основе. Для 1 м.куб. раствора требуется 400 г пудры. По мере перемешивания активируется химическая реакция, по итогам которой формируется особое вещество, «газирующее» раствор. Для изготовления 2 м.куб газобетона требуется 1 м.куб раствора. Состав обретает прочность за несколько часов – в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки режутся на требуемые размеры и отправляются в автоклав для окончательного затвердения.

Сравнивая материалы стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности. Газоблок обладает большим значением по этому параметру, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Отличить блоки можно по внешнему виду – для газоблока характерен белый цвет, а пеноблок серый, да и поверхность его шероховатая.

Различается способ стыковки, причем у каждого из блоков – грани бывают прямыми или пазогребневой формы для надежного соединения.

Цены и затраты

Сравним цены. В некоторых ситуациях это чуть ли не определяющий параметр при выборе в пользу конкретного блока. Стоимость газобетона обходится в среднем на 20% дороже, чем пенобетона, а монолитный формат стоит еще дешевле.

С позиции стоимости пеноблоки выгоднее, вот только полноценное возведение объекта только из них невозможно. Лучше выбрать комбинированный вариант с несущими конструкциями из газобетона и ненесущими элементами на основе пеноблоков. Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, крепче, чем изготовленная из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Структура газоблоков характеризуется равномерностью, они легче, чем другие похожие материалы, морозостойкие и не боятся огня. Это позволяет задействовать их в строительстве несущих стен и перегородок в частном строительном секторе. При заполнении каркасов в монолитных конструкциях это наиболее выгодное и оправданное решений – с технической и экономической позиции.

Пеноблок имеет чуть больший вес, у него дольше период службы. Прочностные показатели различаются, определяемое соотношением ингредиентов при замешивании. Пеноблок актуален при обустройстве ограждений, перегородок и несущих стен, при условии, что высота не превышает 3-х этажей.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди плюсов пеноблока:

Беспроблемное производство;
Себестоимость изготовления дешевле, нежели у газобетона;
Укладка с задействованием недорогого цемента;
Монтажа отнимает минимум времени.

Что до недостатков, то они следующие:

Грани блоков не имеют четкой геометрии;
Непостоянство состава и его концентрации;
Значительный расход цемента при укладке;
Возводимая конструкция требует обязательного армирования.

Газоблок же предлагает такие преимущества:

Качество изготовления наивысшего уровня;
Высокая прочность;
Стойкость к влияниям и воздействиям;
Задействование на строительных объектах без ограничений;
Армирование требуется исключительно частичное.

Минусы газоблоков:

Чуть дороже стоимость;
Большие показатели гигроскопичности;
Тяжелее в производстве;
Укладка проводится с использованием строительного клея.

Выбор в пользу конкретного вида блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимой конструкции, а также предпочтений конкретного потребителя и финансовых возможностей.

В разделе "Коттедж " мы затрагивали строительство коттеджей из дерева и разнообразных композитных материалов (Строительство и эксплуатация каркасных домов). Теперь давайте обратим внимание на такие инновационные материалы, как газобетон и пенобетон . А также их сходства и отличия.

Бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы, из которых построено большинство коттеджей. Но , что сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные и газобетонные блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов.

Газобетон и пенобетон — сходства

Поскольку газобетон и пенобетон относятся к бетону с пустотами, то есть, ячейками, то собирательное название для газобетона и пенобетона — ячеистый бетон. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм.

Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь , в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра). Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки.

Так, пенобетонные блоки можно

пилить ручной пилой,
штробить,
строгать,
фрезеровать и
сверлить.

То есть, пористая структура пенобетонных и газобетонных блоков облегчает их механическую обработку.

А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения. Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью . Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники).

Нужно учитывать, что для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс , создаваемый специально для этого в верхней зоне стены.

Газобетон и пенобетон, если из них построен дом, совсем не обязательно облицовывать кирпичом . Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры.

Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении .

Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича. По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку.

По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 * 30 * 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 * 12 * 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.

Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы.

Поскольку пенобетонный (и газобетонный) блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков . Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции. В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием "дышащей" фасадной краской) или облицовка кирпичом, сайдинг.

При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой . Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой.

Отличия газо- и пенобетона

Если при производстве ячеистого бетона в бетон добавляется порообразователь, который реагирует с компонентами бетона выделением газа, то смесь и становится пористой — в результате образуется газобетон .

Если же добавляют специальные пеноагенты, то производят вспенивание механическим способом (типа миксером) — получается ячеистый пенобетон .

Следует заметить, что использование в производстве ячеистых бетонов разных порообразователей обеспечивает различные свойства получаемых материалов.

Так, газобетон отличается значительной сквозной пористостью и газопроницаемостью (иными словами, поры в его толще соединены между собой "ходами"). То есть, стены из газобетона лучше "дышат".

С другой стороны, пенобетон меньше впитывает атмосферную влагу, так как его поры замкнуты (изолированы друг от друга). Благодаря этому свойству он применяется значительно шире газобетона .

Ещё одно отличие газобетона и пенобетона состоит в особенности их распила собственно на блоки.

Чтобы распилить застывшую массу ячеистого бетона на блоки, отечественные заводы используют разное оборудование. Именно его качество влияет на точность геометрических размеров блоков. Изделия, имеющие значительные отклонения (±3 мм и более), при строительстве укладывают на толстый слой (10-12 мм) цементно-песчаного раствора, что позволяет компенсировать кривизну.

Блоки с минимальными отклонениями размеров (±1 мм) можно монтировать на "клей" (специальный клеевидный кладочный раствор для ячеистых бетонов; выпускается в виде сухих мелкодисперсных смесей, затворяемых водой). Толстые швы из цементно-песчаного раствора имеют большую теплопроводность, чем ячеистый бетон, и играют роль "мостиков холода".

В случае применения "клея" швы в кладке получаются более тонкими (1-2 мм против 10-12 мм на растворе). Такая стена практически однородна, то есть характеризуется минимальными потерями теплосберегающих свойств ячеистого бетона на швах. Кладка на "клей" обладает явным экономическим преимуществом. Конечно, 1 кг "клея" дороже, чем 1 кг раствора, но при меньшей толщине шва на кладку идет значительно меньший объем материала ("клея"). В итоге затраты получаются в среднем на 30% ниже, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Но еще раз повторим: монтаж на "клей" допустим только для блоков с отклонениями размеров ±1 мм!

Сейчас для производства газобетонных блоков применяют более качественное оборудование, чем для изготовления пенобетонных, поэтому чаще всего встречаются именно газобетонные блоки с допуском размеров ±1 мм. Неудивительно, что на "клей" в основном монтируют газобетон. Разумеется, есть и пенобетонные блоки с размерами высокой точности, но найти их на рынке сложнее.

Газо- и пенобетонные блоки - это родственные стройматериалы. Делаются они из легких ячеистых бетонов. Два эти типа блоков активно применяются в малоэтажном строительстве. Нередко у застройщиков появляется вопрос, какой материал лучше применить?

Выбрать пено- или газобетон помогут знания о способе их производства и характеристиках. О них и пойдет речь в этой статье.

Какой материал лучше - прочнее и теплее

Одним из главных достоинств стройматериала является его прочность. Данный параметр напрямую зависит от плотности (удельной массы) бетона:

у пенобетонных блоков она составляет от 650 до 700 кг/м³;
у газобетонного материала плотность равна 400-450 кг/м³.

Исходя из этих цифр, пенобетонные блоки должны быть более прочными. Однако это не так. Газобетонный стройматериал изготавливается заводским методом и с помощью современных технологий. Благодаря этому он при прочности 35 кгс/см² и плотности 450 кг/м³ выдерживают те же нагрузки, что и пенобетон удельной массой 650 кг/м³.

Оба строительные материала считаются теплыми. Но у какого из них этот показатель выше?

У газобетонных блоков холодостойкость ниже, чем у пеноблоков. Однако их геометрия идеальна. Благодаря этому данный материал можно класть на очень тонкий слой клея. Из-за этого возникает минимальное количество мостиков холода.

Для сравнения:

теплопроводность газоблоков марки D-500 составляет 0,12;
коэффициент теплопроводности пенобетонных аналогов марки D-700 равен 0,24.

У последнего материала высокий уровень термического сопротивления, он эффективно аккумулирует тепло. Это дает возможность уменьшить расходы на обогрев жилища. Однако чтобы такой итог стал возможным, толщина пенобетонных стен должна быть в два раза больше, нежели у ограждающих конструкций из газоблоков.

Из этого следует вывод: газобетонные здания более теплые (в 2 раза), нежели пенобетонные, при одной и той же толщине ограждающих конструкций.

По каким параметрам выбирать

Желаемые качества стройматериала для стен:

экологическая чистота;
форма, удобная для кладки;
большие габариты;
не слишком большой вес.

Пено- и газобетонные блоки обладают всеми этими качествами. Однако между ними есть различия.

Одно из них состоит в геометрии блоков. Газобетонный материал изготавливается только заводским способом. Поэтому он имеет практически правильную форму. Вследствие этого, газоблоки удобнее укладывать, а кладочного раствора тратится меньше. Пенобетонный материал нередко изготавливается кустарно, из-за этого его геометрия оставляет желать лучшего.

Есть отличия и в технологии производства блоков. Газобетонные аналоги экологически чистые. При изготовлении пенобетона нередко применяются отходы производства, заменяющие кварцевый песок. Более того, для получения пены используется щелок либо отходы, остающиеся после выделки кож. Из-за этого у блоков уменьшается срок хранения, а свойства данного стройматериала непостоянны.

Пеноблоки делаются просто. Это дает возможность производить их кустарно. Замешанный раствор укладывается в формы, в которых затвердевает. Очень часто форма материала выходит неровной.

Существуют различия и в условиях хранения стройматериалов. Газобетонный стройматериал в этом опять выигрывает, так как надежно пакуется. Благодаря этому он при хранении защищен от атмосферных воздействий и загрязнений. Пенобетонные аналоги не упаковываются. Это их минус.

Какая технология производства блоков лучше

Материал производства обоих видов блоков - это легкий бетон, структура которого пронизана мелкими порами (ячейками). Условия производства и используемые ингредиенты оказывают влияние на качества этих родственных элементов строительства.

Методы производства их отличаются, ячейки образуются при различных производственных процессах.

Пенобетонные блоки делаются так:

Сначала смешиваются составляющие раствора.
Затем в смесь добавляется пенная присадка.
Ингредиенты раствора перемешиваются механическим методом.
Затем смесь заливается в формы.
Далее блоки сохнут при естественной температуре.

Оборудование для их изготовления стоит недорого. Поэтому пенобетонные блоки нередко изготавливаются в небольших цехах. Из-за изношенности форм продукция часто обладает неправильной геометрией. Разница в габаритах бывает значительной, и это понижает качественность кладки.

Особенности производства газобетонных блоков:

Пористая структура материала образуется в итоге химического взаимодействия между ингредиентами раствора.
Чтобы увеличить прочность продукции, она обрабатывается в автоклаве.
Изготавливается газобетон лишь на заводах. При этом применяется дорогое, технологичное оборудование. Поэтому качество блоков из него выше, чем у пенобетонных аналогов.

Свойства, благодаря которым для строительства стоит выбрать газобетонные блоки:

Легкая обработка. Материал можно просверливать, распиливать и строгать. В него без проблем вбиваются гвозди.
Экологическая чистота. Блоки производятся из натуральных ингредиентов, поэтому в них нет вредных веществ.
Пожарная безопасность. Газобетон негорючий, он принадлежит к 1 классу огнеупорности и 2 категории огнестойкости.
Продолжительный срок службы. Он составляет около 100 лет.
Высокий уровень прочности.

Для производства пенобетонных блоков применяется гашеная известка, вода, портландцемент, доменный шлак и пр. Для вспенивания смеси используется сульфидный либо подмыльный щелок.

Газобетон делается из портландцемента, кварцевого песка, гашеной известки и воды. В качестве добавки применяется паста из алюминия. Этот ингредиент вреден для здоровья, однако при производстве материала его частицы растворяются.

У пенобетона структура получается с закрытыми ячейками. Стены из него выходят теплыми и обладающими хорошей звукоизоляцией. Материал меньше вбирает в себя влагу, нежели газобетон. Однако облицовывать стены из него все-таки надо.

У газобетона структура состоит из мелких пор и микроскопических трещин. Он впитывает в себя воду интенсивнее пенобетона. Поэтому газобетонные стены необходимо защищать влагостойкой облицовкой.

Какая кладка будет дешевле стоить

Важный критерий выбора - стоимость блоков и исходя из нее, цена строительства. Оборудование для изготовления газоблоков дорогое, а технология производства сложная и затратная. Поэтому газобетонные блоки недешевы. Стоят они 3000-3500 рублей за кубометр.

Оснащение для производства пеноблоков стоит в разы дешевле. Технология их изготовления проще. Благодаря этому материал обходится в 2500-2900 рублей за кубический метр.

Газобетонные блоки стоят дороже пенного аналога. Однако вследствие их идеальной геометрии, кладочного раствора на них тратится гораздо меньше, а стены получаются более долговечными.

Перед выбором стройматериала следует знать о сфере его использования. Автоклавные газобетонные блоки в большинстве случаев применяются для сооружения ограждающих конструкций, а также внутренних перегородок в бытовом строительстве. Кроме этого, при их помощи заполняются каркасы при возведении монолитных зданий. Материал можно применять при сооружении высотных построек.

У пенобетонных блоков естественной сушки сфера применения не так широка. Область их использования:

строительство перегородок и простенков внутри зданий;
сооружение внешних несущих стенок зданий, высотой до трех этажей;
возведение оград;
строительство производственных помещений;
обустройство теплоизоляционных слоев перекрытий, полов и стен.

Для возведения жилых домов высотой до двух-трех этажей, частных коттеджей, дач нередко применяются газобетонные блоки.

Какой стройматериал выбрать для сооружения гаража, хозяйственных и прочих нежилых строений? Блоки для них должны быть прочными, надежными, долговечными, стойкими к механическим нагрузкам. Газобетон подходит под эти требования, однако из соображений экономии лучше предпочесть пенобетон. Его характеристики вполне подходят для возведения нежилых построек.

Если нужно построить баню, то лучше выбрать пеноблоки. Газобетон теплый и хорошо звукоизолирует помещения, но он менее влагостойкий, быстро впитывает воду и долго сохнет. Поэтому для бани или сауны этот стройматериал использовать нежелательно.

Пенобетон обладает лучшей влагостойкостью, он холодоустойчив. Поэтому идеально подходит для сооружения бани.

Выбор в пользу газо- или пенобетонных блоков зависит от их характеристик, особенностей и стоимости. Самодеятельным строителям, обладающим небольшим опытом, легче работать с первым видом изделий. У них стандартизированные размеры, высокое качество и хорошие технические характеристики. У пенобетонных блоков может быть неровная поверхность, зато они дешевле.

Посмотрите публикуемое в статье видео. В нем содержится много дополнительной информации о том, по каким критериям стоит выбирать строительный материал: