Выбор пиломатериала для строительства дома. Как правильно выбрать пиломатериалы Доска доске рознь

Как правильно выбрать пиломатериал?

Как выбрать качественные пиломатериалы? Покупатель, не являющийся специалистом в области деревобработки, вряд ли сможет дать ответ на такой вопрос. А ведь от выбора пиломатериала для ремонта или строительства зависит успех всего мероприятия и результат. Прежде всего следует знать основные критерии качества пиломатериалов.
Самый главный критерий выбора – это качество сырья , из которого изготавливают пиломатериалы.
Правильное и качественное сырье для пиломатериалов - это лес, заготовленный (вырубленный) в зимнее время (т.к. зимой влага в стволе дерева содержится в самом минимальном количестве).
Огромным преимуществом является снижение количества трещин при зимней заготовке , процесс усыхания древесины происходит существенно медленнее в холодное время.
Пиломатериалы, изготовленные из зимнего леса в гораздо меньшей степени подвежрены гниению , как во время транспортировки и хранения, так и в дальнейшем.
Обрабатывается зимний пиломатериал значительно легче, а кроме того, он обладает повышенной прочностью и износостойкостью , что очень важно при деревянном строительстве.
Пиломатериалы, изготовленные НЕ из "живого" дерева (например: горельника-деревьев после лесных пожаров, ветровала или сухостоя-усохших,стоящих на корню деревьев) можно использовать только во временном черновом строительстве (опалубка, настил и прочее). Пиломатериалы из горельника, ветровала или сухостоя априори заражены вредными насекомыми, подвержены гниению. Уточняйте у продавцов, из какой древесины изготовлены пиломатериалы и обращайте на это особое внимание, поскольку внешне определить это не всегда бывает просто. У добросовестных продавцов пиломатериалы, изготовленные из ветровала, должны стоить в разы дешевле, чем качественные, изготовленные из "живого" леса.

Второй критерий выбора - внешние характеристики пиломатериалов.

Что такое «обрезной» и «необрезной» пиломатериал?

Обрезные пиломатериалы - пиломатериал с прямоугольным сечением с наличием обзола только в пределах установленных норм.
В отдельную группу выделяются необрезные пиломатериалы - это пиломатериалы с неопиленной или опиленной частично кромкой, обзол не нормируется.

Геометрия пиломатериалов

Качество распила обрезного пиломатериала - определяющий параметр. Нарушения технологии пиления могут привести к достаточно печальным последствиям.

Например?

Быстрое распиливание обрезных пиломатериалов или неправильно работающее оборудование, а также усадка в период сушки может привести к слишком большому разбросу размеров в партии обрезных пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Это, в свою очередь, непременно скажется на сложности подгонки их друг к другу, появятся некрасивые зазоры, а при установке балок, стропил и перекладин они могут оказаться короче необходимой длины. Если вы самостоятельно приобретаете пиломатериалы, обязательно захватите с собой рулетку. Не ленитесь и сделайте замеры пиломатериала, который вы решили выбрать - это поможет установить недочеты.

Результатом неаккуратного распила могут стать также различные сколы и выбоины, что значительно усложняет обработку и портит внешний вид пиломатериала. Качественная сортовая доска, как правило, не имеет сколов и выбоин.

Что делать, если все-таки в партии обрезных пиломатериалов попались доски или брусья с плохо опиленными краями?

Плохо опиленные края, к примеру - торцы, это проблема не более чем внешнего вида пиломатериала. Общую прочность и надежность доски плохо опиленные края не меняют. Часто пиломатериал производят с некоторым запасом по длине. Вооружитесь рулеткой и проверьте, возможно ли доски можно заторцевать снова, отпилив неподходящие края?

Что является дефектом пиломатериалов и из-за каких дефектов стоит отказаться от покупки?

Сучки сильно сказываются не только на внешнем виде пиломатериала, но и на его эксплуатационных характеристиках. Сучки нарушают однородность древесной текстуры и целостность материала. Нередко в месте крошения сучков появляются углубления или сквозные отверстия. Сучки - причина снижения прочности необрезного пиломатериала в случае его растягивания вдоль волокон или при изгибе. Сучки приводят к изгибу древесных волокон, нарушая слоистость древесины.

Каждый сорт пиломатериалов имеет свои стандарты, в соответствии с которыми допустимое количество сучков строго нормировано, также оговорены в стандартах размеры сучков и расстояние их друг от друга. Выбирайте пиломатериалы подходящего вам сорта (высших (1,2,3) - для больших нагрузок, более низких сортов (4) - для использования при минимальных нагрузках)

Что делать с трещинами?

Трещин, увы, избежать не удастся: дерево - природный материал, и трещины появляются в древесине по мере ее роста под влиянием природных факторов и внутренних напряжений, возникших в стволе. Такой дефект непосредственно влияет на качество материала, так как снижает его прочность, нарушает целостность, а значит – укорачивает срок службы. Обилие заметных глазу трещин, понятное дело, должно насторожить потребителя.

Еще один фактор, от которого зависит качество пиломатериала, и на который необходимо обращать внимание при выборе досок – это возможное коробление доски. Коробление доски - это изменение изгиба доски по длине в дугообразную форму. У качественного леса коробления нет, или оно не является существенным.

Схожим с короблением эффектом обладает так называемая крыловатость доски. Крыловатость доски - изменение формы доски в винтообразную, что, в свою очередь, затрудняет обработку и использование леса, а значит, ощутимо снижает качество пиломатериала. Проверить наличие такого дефекта можно тонким прочным шнурком, приложив его к ребру доски.

Дефектом доски также следует считать косослой. Он представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. Волнистое размещение волокон и завиток - разновидности косослоя.

Прорость - это дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку.

Наконец, могут иметь место грибковые поражения древесины. В результате этого изменяются механические свойства древесины и ее цветовые тона.

В некоторых случаях низкая прочность пиломатериалов вызвана использованием на стадии производства в качестве сырья древесины молодых деревьев.

Надо ли при любом обнаружении дефекта поднимать тревогу и отказываться от покупки?

Наверное, такой подход был бы нерациональным. Следует различать, для чего нужны те или иные пиломатериалы: для опалубки, стен, пола, стропил, отделки… Причем в последнем случае «дефекты» в виде живописного рисунка, вызванного сучками и наростами, могут быть выгодно обыграны.

Самый придирчивый отбор должен быть при выборе отделочных профильных элементов. Учитывая декоративные функции таких элементов, они не должны иметь пороков древесины, за исключением здоровых сросшихся сучков небольших размеров (до 20 мм), несквозных торцевых трещин длиной до 10 мм и наклона волокон (косослоя) до 10%. Такие жесткие требования должны предъявляться только к лицевым (видимым) поверхностям элементов отделки. На невидимых в процессе эксплуатации поверхностях могут иметься пороки более крупные, но тоже нормированных размеров.

Хранение пиломатериалов

Хранить пиломатериалы следует в штабелях, соблюдая сортировку по размеру. Через сооруженных штабель должен свободно проходить воздух. Это необходимо для сохранения свойств и воздушной сушки древесины.

По длине штабеля нужно проложить прокладки. Располагать штабель нужно в хорошо продуваемом месте, чтобы длинная сторона пиломатериалов была перпендикулярна к направлению господствующего ветра. Для того, чтобы торцы толстых досок и брусьев не растрескались, их можно покрыть известью.

Не следует сооружать штабель высотой больше 3 метров, так как возможна деформация пиломатериалов под действием собственного веса. От дождя и прочих осадков уложенную в штабель древесину следует защитить с помощью односкатной крыши из толя или рубероида. Она должна перекрывать штабель не менее чем на 0,5 м.

Возможно, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе, как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут необходим. Расшифруем основные понятия.

Если круглое бревно один раз пропустили через циркулярные пилы на пилораме, мы получим материал, который с двух сторон имеет плоскости и называется лафет . Если же пропилены все четыре плоскости, получается обрезной материал, который подразделяется на брус , обрезную доску и мелкий брусок . Так называемый строганный погонаж - это вагонка, наличники, плинтусы, доски для пола и т. д. Клееный брус, клееное бревно, а также мебельные щиты называют клееными изделиями .

В зависимости от размеров поперечного сечения, обрезной материал подразделяется на брусья (шириной и толщиной более ста миллиметров), доски (ширина которых больше двойной толщины) и бруски (шириной не более двойной толщины).

Основные стандартные размеры пиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус.

Обрезная доска обычно имеет стандартную толщину 25, 40, 50 мм , ширину 100 и 150 мм , а длину - шесть метров.

Мелкий брусок имеет два распространенных размера: 40 х 40 мм и 50 х 50 мм при двух вариантах длины - 3 и 6 метров.

После прохождения пилорам у пиломатериалов образуются широкие поверхности - пласти, узкие - кромки, концевые - торцы. Наиболее удаленная от сердцевины бревна пласть считается наружной, менее удаленная - внутренней.

В процессе распиловки при изготовлении бруса или обрезной доски образуется побочный продукт - горбыль . С одной стороны у горбыля пласть, с другой - горб необработанной древесины. Но и этот материал вполне можно использовать при создании временных строительных конструкций. При использовании в качестве декоративной облицовки (сегодня это популярно) или для черновых полов он обязательно должен быть окорен и обработан антисептиками. В противном случае от него уже через год-другой останется одна труха.

Для разных целей необходимо то или иное дерево?

Ведущее место на строительном рынке принадлежит материалам из хвои. Хвоя является прочной, легкой в обработке древесиной, которая не так интенсивно, как лиственные породы, впитывает влагу. Вот почему из хвои изготавливают и брус, и доски, и погонаж. Кроме того, из хвойных пород в строительстве используются ель, кедр, лиственница, пихта. В качестве отделочных и столярных материалов применяются дуб, бук, ясень, красное дерево. Осину употребляют в основном для облицовки саун и парилок, березу - для изготовления паркета и паркетной доски.

по материалам сайта lp-market.ru

Д ревесина – природный композит из волокон целлюлозы, плотно размещённых в матрице лигнина: жёсткого материала стенок отмерших клеток. В совокупности они образуют органический бетон. Отличные прочностные характеристики позволяют изготавливать из неё пиломатериалы, используемые в строительстве, производстве мебели, инвентаря, тары и многого другого.

Сортность пиломатериалов

В зависимости от наличия изъянов (пороков) на любой стороне (пласти) деревянных заготовок, определяется их сорт, прямо влияющий на цену материала. Пользуясь слабой осведомлённостью покупателей о требованиях ГОСТ 8486-86 к каждому сорту хвойных пиломатериалов, у недобросовестных продавцов на лесных складах появляется соблазн завысить сортность, и, следовательно, стоимость.

Эти знания и не нужны в повседневной жизни. Но перед покупкой любой партии древесных материалов следует понимать, на что обращать внимание. По каким критериям отобрать такой погонаж, который даст наименьшее количество отходов.

Пиломатериалы в подавляющем большинстве изготавливается из сосны. Брус, доска, брусок – обрезные и не обрезные – это комбинация из заболони и сердцевины. Сердцевина является мёртвым, бездействующим центром дерева в окружении живой заболони.

Как правило, сердцевина (ядро) отличается от заболони красноватым цветом. Более высокая плотность, чем у заболони, делает эту часть дерева наилучшей для любых целей. Поэтому первое правило при отборе: «Чем краснее, тем лучше».

На любой торговой площадке пиломатериал должен быть рассортирован. По видам, породам, по обработке (обрезной, не обрезной), по размерам и сорту. Отечественный стандарт разделяет пиломатериалы на следующие сорта.

• Отборный . Используется в судостроении, вагоностроении, изготовлении деревянных деталей сельхозмашин.
• Первый сорт . Для целей, указанных выше.
• Второй сорт . Для тех же целей, а также для изготовления элементов грузовых платформ автомобилей.
• Третий сорт . Строительство, мебельное производство, клёпка и специальная тара.
• Четвёртый сорт . Упаковка, не ответственные элементы в строительстве, для раскроя на более мелкие заготовки.

В строительстве и производстве мебели используются 1, 2, и 3 сорт. Выбор обрезной доски 1 или 2 сорта для или не имеет экономического и практического смысла. Такая строганая доска используется для чистовых полов или стеновых панелей под бесцветное покрытие. Максимальная влажность пиломатериала, используемого для несущих конструкций, не должна превышать 25%.

Основанием для определения сортности служит наличие на пластях здоровых, табачных и загнивших сучков, трещин, грибковых поражений, пороков строения древесины (наклон волокон, смоляные кармашки, двойная сердцевина и пр.). Также учитываются дефекты сушки (покоробленность продольная и поперечная).

Кажется, что посчитать количество сучков, протяжённость трещин, обзола и синевы, определить влажность – по силам только специалисту. В действительности всё намного проще. В качестве примера рассмотрим обрезную сосновую доску толщиной 40 мм, длиной 3 метра.

Как выбрать обрезную доску

Перед поездкой на лесоторговый склад (предпочтительно выбирать крупные площадки или строительные магазины, где можно надеяться на контроль качества лесоматериалов http://кровля37.рф/pilomaterialy) следует точно знать, что вам необходимо приобрести, и для каких целей. Если доска будет распиливаться на части, есть смысл приобретать доски низшего (читай – более дешёвого) сорта. Загнившие сучки или окрашенные грибные пятна можно будет вырезать.

Обрезная доска не должна быть покороблена. При влажности не более 22% стрела прогиба в нашем случае должна быть 12 мм (для 3-го сорта – 0,4% длины доски). Трещины также нормируются. Допускается наличие сучков здоровых, сросшихся полностью или частично, размером не более половины пласти или во всю кромку.

Количество: 4 шт. на метр длины, т. е. наша обрезная доска с 12 сучками на каждой пласти относится к 3 сорту. Допускается наличие в их числе гнилых сучков, но древесина вокруг них должна быть здоровой. Отметим, что на брусьях число сучков не нормируется.

Любая гниль в обрезной доске 3 сорта не допускается, заболонные пятна и плесень – не более 50% от площади материала. На 1 метре длины могут присутствовать три червоточины. Обзол (остатки коры) – только тупой – не должен быть длиннее 75 см.

Если пиломатериал будет отбираться с особой тщательностью, то целесообразно заранее высчитать по ГОСТу размеры и количество всех пороков применительно к сорту, который намечен к покупке.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку . Успехов вам, и добра вашей семье!

На современном рынке пиломатериалов сегодня можно встретить продукцию самого разного качества и назначения. Не все изделия из дерева подойдут для постройки домов и отделки помещений. Чтобы правильно выбрать пиломатериал для строительных или хозяйственных нужд, необходимо учитывать породу древесины, ее сорт и способ обработки.

Инструкция

1. Поинтересуйтесь в торговом предприятии сортом пиломатериалов. Эта характеристика в наибольшей степени влияет на качество сырья и на его стоимость. Древесина первого и второго сорта хорошо подходит для сооружения конструкций, несущих основную нагрузку, и для чистовой отделки помещений. Третий и четвертый сорт указывают на то, что пиломатериалы не прошли строгую обработку по стандартам. Их можно использовать лишь для хозяйственных нужд.
2. Проверьте соответствие размеров изделий существующим стандартам и типовым значениям. Для этого удобнее руководствоваться стандартными таблицами, в которых указываются основные размеры самых распространенных видов пиломатериалов. К примеру, типовые размеры бруса – 100х100, 150х150 и 200х200 мм при шестиметровой длине. Свои стандартные размеры имеет и обрезная доска. Отклонения в значениях не должны превышать установленных норм.
3. Обратите внимание на степень влажности древесины. Как правило, различают две категории пиломатериалов. Древесина может иметь естественную влажность, а также может быть высушена (искусственным или естественным способом). Высушенная древесина более пригодна для строительных работ. Используйте метод визуальной оценки. Если доски или брус долго лежали на открытом воздухе, древесина будет иметь более темный оттенок.
4. Сравните материалы по весу. Изделия с высокой естественной влажностью существенно тяжелее тех, которые подвергались высушиванию. Пиломатериалы, не прошедшие через высушивание, не стоит использовать для возведения капитальных сооружений, поскольку со временем они будут деформироваться и растрескиваться.
5. Примите во внимание цену пиломатериалов. Качественно обработанные и высушенные по стандартам изделия стоят примерно в полтора-два раза дороже, если сравнивать их с древесиной естественной влажности. Высушенные пиломатериалы в торговых предприятиях обычно хранят штабелями, запаянными в герметичную упаковку, а не в открытом виде.

Все зависит от типа пиломатериала, от того какая древесная порода использовалась при его изготовлении, какое качество обработки. От этого будет колебаться не только цена, но и качество приобретаемого материала. Предположим что перед вами бревно, единожды пропущенное через «циркулярку» на пилораме. При такой обработке получается материал под названием лафет, он имеет плоскости с двух сторон. Однако если будут спилены четыре плоскости, то это уже обрезной материал, который в свою очередь будет делиться на подвиды, будь то брус, обрезанная доска или мелкий брусок. Слышали название строганый погонаж? К нему относится вагонка, ниличники, плинтусы, доски для пола и прочее. К клееным изделиям относятся клееный брус, бревно и щиты для мебели.

Вам кажется, что загружать голову профессиональными терминами рядовому обывателю ни к чему? Ошибаетесь, на строительных базах любой продавец будет оперировать именно этими терминами и дабы не попасть впросак и понимать, что тебе предлагают, необходимо знать терминологический минимум.

После того как пиломатериалы прошли фазу пилорамы, у них образуются широкие поверхности, называемые пластями, узкие, называемые кромками, концевые, называемые торцами. Пласть, которая наиболее удалена от сердцевины бревна, считается наружной, менее удаленная - внутренней. По отношению к годовым кольцам, пласти могут быть расположены различно, в зависимости от того как проходила распилка: радиально, тангенциально или смешано. По размеру поперечного сечения, обрезной материал будет делиться на брусья (ширина и толщина превышает 100 мм.), доски (ширина превышает двойную толщину) и бруски (ширина не превышает двойной толщины).

Для отечественного пиленого бруса есть свои стандарты: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Как правило, на пилорамах изготавливают брус в 6 метров. Использование пролетов большей длины попросту не рационально и не экономично. Для изготовления подобного материала придется оформить индивидуальный заказ. Ширину и толщину бруса также можно менять по своему усмотрению. Однако любое отклонение от стандартных значений будет означать рост цены на материал. Дороже выйдет и покупка профилированного бруса, его пласти обрабатывают по высокому классу чистоты.

Обрезная доска, как правило, имеет следующие размеры: толщина 25, 40, 50 мм, ширина 100, 150 мм, длина 6 м. Такие строительные доски есть на любой базе, но если вам необходим материал нестандартного размера, придется побегать и поискать, а в самом худшем случае и вовсе оформлять заказа на индивидуальный распил. Мелкий брусок, как правило, изготавливают двух размеров: 40 х 40 мм и 50 х 50 мм, брусок имеет два варианта длины: 3 и 6 м. При распиловке для изготовления бруса или обрезной доски часто используют побочный продукт, под названием горбыль. С одной стороны горбыль имеет пласть, с другой горб из необработанной древесины. Однако этот материал тоже вполне пригоден при строительстве временных конструкций. Если вы захотите использовать его для облицовки или для чернового пола, необходимо обязательно окроить его и обработать антисептиком. Иначе всего спустя пару лет он превратиться в труху. Из погонажных изделий по популярности лидирует вагонка. Ее используют как для внутренней, так и для внешней отделки помещений. Более правильное название вагонки - обшивочная доска, под таким названием ее записывают в технических документах. С недавних пор на рынке появилась обшивочная доска под названием «американка», у нее переменный профиль и изготавливают ее из хвойных деревьев. Для настилания полов существует специальная половая доска, ее ширина колеблется от 85 до 140 мм., при стандартной ширине в 27, 37 или 45 мм. Мелкие погонажные изделия, такие как плинтусы, наличники, штапики, уголки, тоже можно изготовить самых разнообразных размеров, что позволяет каждому ориентироваться на свой вкус.

Поговорим немного о пиломатериалах, изготавливаемых из различных пород дерева. Ведущее место на отечественном рынке занимают материалы из сосны. Сосна известна своей прочностью, они легка в обработке древесиной, в отличие от лиственных пород, сосна не так интенсивно впитывает влагу. Именно поэтому из сосны так часто изготавливают брусья, доски и погонажи. Из хвойных пород любимицами также являются ель, кедр, лиственница и пихта. Для отделки среди столярных материалов особую популярность завоевали: дуб, бук, ясень, красное дерево. Осину очень часто используют в качестве облицовочного материала для сауны или парилки, березу берут за основу для изготовления паркета.

Детали выбора.

Ну что ж, перейдем к непосредственному выбору пиломатериала. Когда выбираете материал, всегда обращайте внимание на сорт древесины. На отечественном рынке есть древесина 0, 1, 2, 3 и 4 сортов. Различие сортов в количестве и качестве сучков имеющихся на материале. Пиленную древесину определить по сорту гораздо сложнее, чем строганную. На строганной древесине вы сможете воочию увидеть, сколько сучков на ней расположено и оценить их качество. Если у вас есть сомнения в качестве предлагаемого товара, то следует взять с собой специалиста, однако если это невозможно приложите все усилия, для того чтобы не допустить продажу вам низкокачественной древесины. Главным вашим оружием должно стать знание технического минимума. Зная азы, вы сможете обеспечить покупку материалов для качественной постройки и отделки загородного дома.

Если вы занимаетесь закупкой пиломатериалов самостоятельно, обязательно носите с собой рулетку. Очень часто бывает ситуация, что в одной партии, казалось бы, полностью идентичных друг другу материалов наблюдается разброс по длине, это не критично как правило, однако разброс по ширине, толщине или конфигурации уже куда более серьезная проблема. Если вовремя не заметить этого при покупке вагонки или шпунтированной доски для пола вы потратите уйму времени и денег впустую. Также не стоит ждать идеальной геометрии от доски с различными изгибами и деформациями. Их легко проверить с помощью обычного шнурка, приложив его к ребрам доски. Большой разброс в длине несущих балок перекладин или стропил можно заметить невооруженным взглядом, однако бывают ситуации, когда вам вместо заявленной 6-ти метровой доски продают 5,5. Именно поэтому стоит взять с собой измерительный прибор, дабы оценить длину покупаемого изделия на месте. Стоит обратить внимание и на толщину доски, в некоторых местах она может различаться. А при использовании некачественного оборудования, или слишком быстром распиле на торцах могут образовываться утолщения и изгибы. Если вы взяли шпунтировунную доску для пола с такими изъянами, вашим плотникам придется долго мучиться, монтируя ее. Однако если не полениться и потратить несколько минут больше в магазине, подобные недочеты сразу же всплывут.

Еще одним существенным недостатком пиломатериалов является его возможная низкая прочность. Чаще всего пиломатериалы с низкой прочностью неправильно хранились, на них попадала влага, или были нарушения в технологии сушки на производстве. В некоторых случаях низкая прочность может быть обусловлена использованием молодых деревьев в качестве основного сырья. Это уже конечно с помощью рулетки обнаружить невозможно. Но стоит отметить сразу, если вы видите на поверхности черные или выпадывающие сучки откладывайте такую доску в сторону, она вам не нужна. Бывают ситуации, когда на стройбазах пытаются продать пиломатериал с необработанными краями для несущей стены. Это не добавляет престижа производителю, но стоит помнить, что края, опиленные плохо, даже торцы, это все-таки проблема внешнего вида, а не качества древесины. На общей надежности и прочности деревянной конструкции собранной из такого материала, это никак не отразится. Однако, если вы выбираете пиломатериал для внутренней или внешней отделки, а у него плохо обработанные края, то необходимо заменить материал. Материал, используемый для отделки, не должен иметь изъянов и отнимать время у работников, занимающихся отделкой помещения. Кстати с их стороны может быть потребована дополнительная плата за это, да и скорость их работы будет снижена.

Настало время поговорить о природных недостатках древесины, которые могут отразиться на качестве используемого пиломатериала. Условия, в которых росло и развивалось дерево, очень сильно влияют на структурные особенности древесины, возможны даже различные отклонения в строении и развитии ствола. Это может вызывать ранние пороки, которые значительно ограничивают круг возможного использования данной древесины. К таковым отклонениям относят: искривление ствола, наличие наростов, большого количества сучков и развилок по все длине ствола, которые могу вызвать изменения в структуре, цвете и изменить механическую прочность древесины.

Сучки остаются в местах прорастания веток, что значительно снижает ценность древесины при ее продаже. На месте сучков механическая прочность, как правило, ниже, а после высыхания сучок потеряет связь с основой и ослабит конструкцию. Кроме того, сучки являются и эстетической проблемой, влияя на внешний вид структуры. У каждого сорта пиломатериалов свои стандарты, согласно которым определяется число приемлемого количества сучков, их максимальные размеры, тип и расстояние между ними. Углубляться в такие подробности не стоит, но помните, что чем меньше сучков на материале, тем лучше.

К сожалению, от трещин избавится полностью невозможно. Дерево является живым материалом, и трещины появляются на древесине во время роста из-за влияния различных природных факторов. Трещины подразделяются на морозные, отлупные и метиковые. Морозные трещины появляются при сильных морозах. Когда внутренняя влага расширяется, это приводит к возникновению сквозных трещин, направленных радиально. Отлупные трещины возникают из-за внутреннего напряжение, время от времени возникающего в стволе, вызываются оно отслоением годичных колец друг от друга, и также из-за метриковых трещин, которые направляются вдоль ствола вверх. Кроме этого, трещины образуются в результате усушки. Слишком обильное количество трещин на древесине должно вас насторожить, а вполне возможно и вовсе навести на мысль об отказе от покупки данного пиломатериала. Еще одним дефектом пиломатериала является косослой. Это так называемые различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Такие пороки очень серьезно влияют на восприятие поперечной нагрузки. Косослой имеет и различные разновидности, так например свилеватость. Это волокнистое размещение волокон с завитком, что приводит к местному искривлению годичных слоев. Под проростью понимают дефект на определенном участке древесины, который возник в результате механического повреждения клетчатки. Такая древесина не только отличается плохим внешним видом, но и затрудняет процесс отделки. Также могут быть и грибковые поражения древесины. В результате образования грибка происходят механические изменения в свойствах древесины, а также меняется цветовой тон.

Если вы заметили какой-либо дефект необходимо немедленно сообщите об этом продавцу, но стоит ли сразу отказывать от покупки? Такой подход не очень-то рационален. Стоит делать различие, для какой цели вы покупаете пиломатериал. Для стен, пола или отделки. В некоторых случаях, например при отделке, какие-то дефекты в виде рисунка на дереве можно очень неплохо обыграть.

Если же вы выбираете отделочные профильные элементы, то выбор должен быть самым что ни на есть придирчивым. Учитывать стоит и декоративные функции подобных элементов. На них не должно быть пороков, только если это не крепкие сросшиеся сучки, размером не более 20 мм., насквозные трещины до 10 мм и косослой до 10% так же считаются нормой. Такие жесткие требования нужно применять только к лицевой поверхности элемента отделки. На невидимых поверхностях разрешены и более крупные пороки, но, также, не выходя за пределы нормированных размеров. Не стоит забывать и о влажности, она должна соответствовать определенным требованиям. Детали, используемые для интерьера должны иметь влажность не более 12%, для фасада эта цифра увеличивается до 18%. Но в любом случае этот параметр определить на глаз невозможно.

В заключении стоит заметить, что все большее количество поставщиков сейчас пытаются застраховать своего потребителя от некачественного сырья. При заключении договора стоит обратить внимание на юридические аспекты решения этой проблемы, уточните взаимоответственность изготовителя и потребителя.