Как правильно сделать верстак в гараж своими руками: чертежи с размерами, этапы изготовления. Верстак в гараж: разновидности конструкций и их особенности Сделать стол в гараже своими руками

Гараж практически любого современного автомобилиста представляет собой не просто место для хранения машины, а многофункциональное помещение. В нем владельцы транспортных средств нередко оборудуют мини-склад для старых вещей, а также мастерскую. Обязательным атрибутом последней является верстак. О том, как его соорудить самостоятельно, мы и поговорим.

Из каких частей состоит верстак и какого он должен быть размера?

Современные верстаки предназначены для выполнения разнообразных операций по обработке тех или иных материалов, бытового и автомобильного ремонта, всевозможных электромеханических, столярных и слесарных мероприятий. Они представляют собой рабочие столы, состоящие в общем случае из следующих частей:

столешницы;
несущей прочной рамы, монтируемой на ножки-подставки;
выдвижных ящиков, тумбочек и полок для хранения инструментов.

Нередко верстаки оснащаются и иными элементами. Здесь все зависит от вида операций, которые планируется выполнять на нем. Кроме того, любая из описываемых нами конструкций должна хорошо освещаться. Поэтому над столешницей всегда монтируется поворотная стационарная лампа (ее ставят возле верстака либо на стене над ним). Более продвинутые домашние умельцы и вовсе встраивают электроосвещение в создаваемую конструкцию. Это дает возможность передвигать стол в случае необходимости в любое место гаража.

Изначально верстаки применялись строго для обработки древесины и изделий из нее. Сейчас существуют столы разного назначения – столярные, плотницкие, слесарные и даже универсальные. Все они имеют свои особенности, о которых мы поговорим ниже. Качественный верстак в гараж несложно соорудить из металла или древесины. Также его можно сделать комбинированным (основа из дерева, металлическая столешница и корпус, деревянные ящички и полки). При этом следует учесть, для решения каких именно задач будет использоваться рабочий стол в автодоме:

для частых работ по обслуживанию транспортного средства и дома;
для редких слесарных, столярных мероприятий и мелкого ремонта;
для постоянных ремонтных работ в больших объемах (вариант, когда автомобилист все бытовые задачи решает сам, не обращаясь к специалистам).

Вне зависимости от загруженности верстака, он обязан отвечать ряду требований, обусловленных ограниченной площадью автодома. В частности, он должен выполнять функции хранения, быть хорошо освещенным, максимально универсальным, устойчивым, надежным в эксплуатации и компактным. Желательно, кроме того, оставлять под верстаком 15–20 см свободного пространства. Тогда проблем с уборкой помещения у владельца гаража никогда не возникнет.

Рассматриваемые рабочие столы обычно отдаляют от автомобиля не менее чем на 100 см (чтобы не повредить машину при проведении различных работ). Габариты верстака зависят от параметров автодомика и роста человека, который будет использовать конструкцию. Стандартные рабочие столы имеют длину до 220 см, ширину – до 80. Купить готовый верстак в наши дни несложно. Но намного интереснее и рациональнее сделать его своими руками. В этом случае мы получим по-настоящему оптимальную конструкцию, подходящую под размеры гаража и индивидуальные требования его владельца.

Какой материал оптимальней – дерево или металл?

Если мы решили собрать верстак самостоятельно, для начала определимся, из какого материала его имеет смысл делать. Допустим, вы крайне редко ремонтируете авто собственноручно и также нерегулярно выполняете работы по благоустройству своего жилища. В подобной ситуации верстак можно сделать из древесины, затратив минимум сил. Берем шпунтованные (обязательно строганные) доски – дубовые либо буковые, обрезаем их по нужным габаритам, получаем полноценную столешницу. Вместо указанного пиломатериала разрешается использовать листы фанеры (влагостойкой) толщиной 1,8 см. Берем два таких изделия, склеиваем их друг с другом, обшиваем для прочности по краю. Столешница готова. При желании ее несложно оббить листом металла небольшой (4–5 мм) толщины.

Каркас деревянного верстака собираем из брусьев 5х10 см либо из доски 4х8 см. Формируем из них простую прямоугольную конструкцию с подходящими размерами. Скрепляем отдельные ее элементы гвоздями либо саморезами. В нижней части самодельного верстака устанавливаем полку (от пола она должна отстоять, как было отмечено, на 15–20 см) для складирования инструментов. Такие элементарные конструкции желательно дополнительно усиливать. Сделать это несложно. Достаточно внизу и вверху смонтировать между ножками стола распорки. Изготавливаются они все из той же древесины.

Как видим, верстак из дерева сооружается без проблем и очень быстро. Но стоит понимать, что надежность такой конструкции будет минимальной. Она получится недолговечной (каркас быстро изнашивается и теряет свою прочность, столешница с течением времени становится непригодной для выполнения работ), склонной к возгоранию. Деревянные верстаки не предназначены для установки на них дополнительного слесарного оборудования (тяжелых тисков, заточных устройств, мини-станков для сверления и так далее).

Поэтому для гаража больше подойдет металлический рабочий стол. Его достоинства очевидны:

выдерживает серьезные нагрузки;
позволяет установить слесарное оборудование;
имеет компактные размеры;
отличается уникальной прочностью за счет своей сварной конструкции;
прост в уходе;
дает возможность осуществлять шлифовку, обточку, раскрой и распиловку металла;
комплектуется любыми сетками, ящичками, полочками, органайзерами, в которых хранятся инструменты.

Рабочая поверхность и каркас, сделанные из металла, полностью пожаробезопасны и практически вечны. Такой стол эксплуатируется десятилетиями, не теряя своих начальных теххарактеристик и возможностей. Заметим, что длина и прочие размеры металлической конструкции могут быть любыми. Несложно изготовить стол на всю стену гаража, сделать его укороченным, передвижным, откидным или даже складным. При этом несложно некоторые элементы верстака изготовить из древесины. Такой стол уже можно будет назвать комбинированным. Финзатраты на него получатся вполне разумными.

Комбинированный верстак – что понадобится для его сборки?

В следующем разделе мы опишем процесс изготовления конструкции из металла и дерева. Но сначала определимся с материалами и инструментами, необходимыми для выполнения всех сборочных работ. Здесь все просто. Из инструмента нам понадобятся:

дрель;
электрический лобзик;
сварочник, электроды;
болгарка (плюс шлифовальный круг и диск для раскроя металла);
шуруповерт;
рулетка и уровень.

Не забудем приобрести и спецодежду, а также защитные средства для проведения сварочных работ. Теперь смотрим, какой материал нужно купить для постройки рабочего стола в автодоме:

квадратная труба (толщина стенок – 2 мм) 6х4 см длиной 24 м;
стальной уголок (4 мм) 5х5 см длиной 6,4 м и 4х4 см длиной 6,75 м;
лист металла для столешницы (толщина – 2 мм, размеры – 220х75 см);
стальная полоса (длина – 8 м, толщина – 4 мм, ширина – 4 см);
листы фанеры (15-мм по толщине) для боковых и задних стенок конструкции и для сборки ящичков;
доски толщиной 5 см для столешницы;
тонкий (2 мм) лист стали (пойдет на изготовление держателей для ящичков).

Также понадобятся крепежные изделия (анкерные болты, саморезы по металлу, шурупы по дереву), направляющие для ящиков, краска по металлу и древесине. Приведенный список материалов позволит нам создать верстак шириной 75 и длиной 220 см. Конструкция получится надежной, прочной и достаточно габаритной. На ней можно будет дополнительно смонтировать оборудование для обработки разных материалов и тиски.

Собираем рабочий стол самостоятельно – поэтапная инструкция

Определяем место, где будет стоять верстак. Рисуем схему нашей конструкции с указанием ее размеров. Приступаем к раскрою материала. Каркас сооружения делаем из квадратной трубы, ребра жесткости – из уголка. Последний, кроме того, пойдет на изготовление окантовки столешницы из досок. Металлическая полоса предназначена для направляющих (они станут удерживать боковые панели создаваемой конструкции).

После раскроя металлических элементов по требуемым размерам свариваем каркас. Сначала соединяем две трубные заготовки по 75 см и две по 220 см. Затем дополнительно навариваем трубы для армирования столешницы (ребра жесткости), выдерживая между отдельными устанавливаемыми элементами дистанцию в 0,4 м. Крепим по краям конструкции четыре ножки-опоры (длина каждой равняется 90 см). Между ними в обязательном порядке делаем перемычки. Они необходимы для усиления металлического верстака.

Теперь можно создавать конструкции для ящиков. Создаем из труб отдельные каркасы квадратной формы. Присоединяем их при помощи сварки к столешнице (с двух сторон). Не забываем сразу же приваривать дополнительные ребра жесткости (продольные). Далее делаем скелет для столешницы из стальных уголков. Устанавливаем ее на базовую каркасную конструкцию. Выполняем сварку этих двух частей стола. У нас получилась надежная 8-сантиметровая по высоте столешница с усиливающими внутренними ребрами.

Формируем панель для крепления инструментов. Свариваем обрешетку из четырех уголков длиной по 95 см и одного 220 см. Два коротких куска монтируем по бокам, два – в середине. Привариваем к столешнице полученную панель. Мы получили прочный составной каркас верстака. Его желательно усилить. Нарезаем из полосы стали 24 кронштейна. Присоединяем их, используя сварочный аппарат, к боковинам верстака. В центральной части каждого кронштейна делаем по одному отверстию. Они нужны для фиксации задних и боковых фанерных стенок с основной конструкцией.

Изготавливаем ящики. Их делаем из фанеры, соединяя отдельные куски материала шурупами. Можно изготовить два ящика для хранения крупного инструмента либо три, если в них планируется укладывать более мелкие приспособления. Следующий шаг – установка салазок между боковыми частями отсеков под ящички. Их мы монтируем изнутри, прикрепляя к ранее сделанным отверстиям.

Финальные работы – доводим изделие до полной кондиции

Разрезаем доски на необходимые по длине заготовки. Из них мы создадим поверхность столешницы. Если делаем короткие заготовки, укладываем их поперек стола, если длинные – вдоль. Перед монтажом деревянных деталей наносим на них антисептик. Он защитит столешницу от вредного воздействия насекомых и гниения.

Важно! Перед укладкой досок окрашиваем весь металлический каркас, используя антикоррозионный и атмосферостойкий состав. Тогда на нашей конструкции ржавчина появится нескоро. Краску наносим, не жалея. Особое внимание уделяем сварочным швам. Их окрашиваем максимально качественно.

Теперь монтируем доски на поверхность стола. Слишком сильно загонять заготовки в каркас нет нужды. Древесина неизбежно будет усыхать и расширяться в процессе эксплуатации верстака при изменении влажности и температуры. Смонтированную поверхность обрабатываем шлифмашинкой. Привинчиваем саморезами все уложенные доски к каркасу. Поверх деревянной столешницы устанавливаем стальной лист. Рекомендуется зафиксировать его саморезами. Хотя можно и приварить этот элемент к каркасу. Правда, придется действовать очень аккуратно, так как есть вероятность возгорания досок при использовании сварочника.

Совет. Стальной лист для столешницы желательно обработать преобразователем ржавчины (с обеих сторон).

Остается лишь установить полки и ящики, а внизу стола смонтировать силовой щит. Последний можно оснастить крючками для подвешивания инструмента и расходных материалов. Все. Надежный и долговечный верстак готов. Пользуемся им по назначению.

Имея верстак в гараже, можно выполнять ремонтные работы самостоятельно , не прибегая к дорогостоящим услугам автосервиса или коммунальных служб.

Готовые верстаки стоят недешево , да и не всегда вписываются в помещение гаража, поэтому лучше сделать рабочий стол для гаражной мастерской своими руками.

Перед началом работ необходимо определиться с видом верстака и выбрать для своей модели дополнительные функциональные приспособления.

Виды верстаков

Верстаки различаются по нескольким критериям, включая особенности конструкции, размеры и другие особенности :

По предназначению :
- Столярный верстак представляет собой специальный стол, состоящий из верстачной доски (крышки) и предверстачья. Основанием служат две опорные стойки, связанные в жесткую конструкцию посредством закрепленных между ними продольных брусков. Крышку верстака делают из буковой или дубовой древесины глубокой просушки, по боковой части доски выполняют углубление удлиненной формы для складывания мелкого инструмента. На переднюю часть крышки крепят рабочие тиски, а по задней части делают прямоугольный вырез, в котором можно перемещать дополнительные тиски. В столешнице просверливают ряд отверстий под установку струбцин или упоров, необходимых в работе;
- Плотничий верстак имеет максимальную длину до 6 м, чтобы можно было закрепить и обрабатывать длинные доски и другие пиломатериалы. Упор для закрепления досок дополняют треугольным вырезом , в который помещают клинья, чтобы обрабатываемая деталь оставалась неподвижной;
- Слесарный верстак – это крепкий рабочий стол на металлическом каркасе, имеющий толстую деревянную столешницу, обшиваемую листовой оцинкованной сталью. Такая конструкция выдерживает воздействие растворителей и других агрессивных химических веществ, а также удары молотком и тяжесть обрабатываемых деталей;
- Универсальный верстак в своей основе похож на конструкцию слесарного рабочего стола, но имеет дополнительные отверстия в столешнице и возможность крепления тисков с разных сторон крышки;
По количеству рабочих мест различают одно -, двух- многоместные верстаки;
По дополнительным возможностям :
- Складные верстаки (с откидными частями рабочей поверхности, что очень удобно в малых помещениях);
- Верстаки-шкафы с набором выдвижных ящиков в подстолье.

Выбор материала

Выбирая материал для изготовления верстака в гараж, необходимо учитывать, какие виды работ чаще всего выполняются, сколько человек участвуют в работе (если двое, то столешницу лучше делать подлиннее) и сколько места в гараже может быть выделено под верстак.

Основание стола лучше сделать металлическим , подобрав для этого стальной уголок либо профильные трубы (квадрат или прямоугольник в сечении).

Для столешницы оптимальным материалом служит дубовая доска или брус хорошего качества, чтобы материал впоследствии не растрескался и не прогибался.

Под обшивку крышки стола выбирают стальной лист достаточного размера с оцинкованием (антикоррозионная обработка стали намного продлит период эксплуатации верстака).

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Этапы изготовления

Изготовление верстака для установки в гараже включает несколько этапов:

Нарезаем металлические детали для каркаса, исходя из оптимальных размеров верстака (высота ножек до 0-90 см, длина столешницы 120 -150 см, ширина до 80 см);
Свариваем раму под столешницу или соединяем детали в прямоугольник с помощью болтов;
Привариваем ножки стола к раме;
В нижней части ножек (примерно в 10 см от пола) крепим страховочные металлические детали , которые придадут верстаку устойчивость;
Прикрепляем к изготовленному каркасу доски столешницы с помощью болтов;
Обшиваем крышку металлом с помощью саморезов.

Внимание! Чтобы верстак приобрел максимальную устойчивость, его прикрепляют к полу гаража металлическими уголками.

Как правильно сделать верстак в гараж своими руками, узнайте из этого видео :

Людям, занимающимся профессиональным или любительским столярным и слесарным делом, рекомендуется оснастить рабочее место специальным строительным оборудованием. Лучше всего для этих целей подойдет самодельный встроенный верстак, к которому крепятся специальные тиски и надежное защитное устройство. О том, что собой представляет верстак, как его сделать и собрать – расскажем ниже.

Изначально верстаки использовались, как оборудование для изготовления и шлифования изделий из деревянного материала. Основной задачей было сильное закрепление детали и последующая обработка. Такой верстак называли классическим. Время меняется, и современный верстак представляет собой универсальное оборудование, которое обладает множеством функций и назначений.

чертеж стола

Верстак для гаража особенности и виды

Обычный верстак состоит из следующих деталей:

объемная столешница в несколько сантиметров толщиной (до 10-15 см);
основание в виде рамы на выступающих ножках;
вторая полка, расположенная ниже столешницы (служит для хранения инструментов, запчастей, дополнительных материалов);
выдвижные ящики или полки, увеличивающие поверхность и площадь хранения верстака.

Современное строительное оборудование совершенствуется с каждым днем, коснулось это и верстака. Несмотря на то, что основное предназначение приспособления – ручная шлифовка и изготовление деталей. По назначению, на сегодняшний день, верстаки для гаража, изготовленные своими руками, бывают нескольких видов:

для универсальной обработки;
слесарных работ и плотницких работ;
столярного назначения.

чертеж слесарного стола

Конструкции верстаков для гаража

Материал, из которого изготавливается верстак, также бывает различный. Чаще всего верстак своими руками устанавливают в гараже или ином подсобном помещении (в сарае, мастерской, кладовке), где площадь помещения небольшая.

Если вы собираетесь установить оборудование. для начала определитесь, для каких целей оно будет предназначено:

небольшого ремонта или мелких слесарных работ;
станете постоянно его использовать (хобби, обслуживание дома или участка);
для поддержки технического состояния автомобиля.

Устанавливая верстак, выбирайте место в помещении, которое будет:

компактным и устойчивым;
универсальным;
хорошо освещаться;
осуществлять функции хранения;
безопасным местом для вас и окружающих;

Стандартный верстак обладает размером в высоту до 900 мм, а ширина и длина, в зависимости от места установки, могут быть от 1200 мм до 2500 мм и, соответственно, от 300 до 1000 мм.

пример верстака

Деревянный или металлический

Выбрать подходящий верстак для гаража под ваш размер и вкус можно на различных строительных сайтах. Здесь представлено большое количество чертежей.

Делая выбор между этими материалами изготовления, следует определить назначение будущего верстака.

Деревянная модель

Для несложных деталей, на которые не затрачивается дополнительное время, подойдет деревянный верстак в гараж на каркасе из дерева крепких пород или бруса, собранный своими руками в прямоугольную конструкцию и закрепленный при помощи саморезов. Чтобы основа хорошо закрепилась, вставляют деревянные распорки между ножками в основание конструкции. На них можно прикрепить внизу дополнительную полку для хранения.

Тело столешницы собирается из материала выбранного дерева (лучше всего подойдут бук, дуб) и двух листов фанеры. Все части скрепляются между собой при помощи клея и саморезов и обшиваются по краю. Для безопасности, при работе края столешницы отделывают металлическими листами, оставляя бортики со стороны стены.

Обратите внимание! На строительных форумах встречаются чертежи верстака для гаража своими руками, в которых в качестве основы рекомендуют взять две тумбы, скрепленные между собой при помощи массивной столешницы. Подобная конструкция решает все проблемы, связанные с хранением и размещением.

Однако у деревянного верстака есть свои минусы:

оборудование не рассчитано на серьезную силовую нагрузку;
трудно разместить одновременно несколько нужных устройств;
материал основания может прослужить недолго;
деревянная поверхность подвергается воздействию масел, красок, появляются щели;
существует опасность возгорания.

Деревянный верстак

Металлический верстак

Не менее сложно собрать металлическую основу под будущий верстак. Чтобы собрать верстак в гараж своими руками, необходимо не только знать, как сварить основу будущего оборудования, но и обладать навыками работы с металлом. Поэтому, чтобы собрать металлический верстак, следует обладать не только необходимым оборудованием, но и специальными знаниями.

Но, несмотря на сложность сборки – преимущества изготовления металлического верстака:

надежность;
компактность;
возможность удерживать любую нагрузку;
мобильность перемещения верстака для гаража (можно складывать, разбирать, добавить дополнительные элементы)
прочность конструкции;
возможность комплектации дополнительных элементов (тиски, зажимы);
множество выполняемых функций (обточка, шлифовка, резка);
гладкая поверхность столешницы не дает оседать металлической пыли и стружке;
экономия времени и затрат;
простота в уходе.

Металлический верстак

Как сделать деревянный верстак

Альтернативный вариант недорогому и простому в эксплуатации оборудованию – деревянный стол верстак, изготовленный в гараже своими руками. Чтобы его сделать, понадобятся:

доска с обработанной поверхностью, длиной 40-50 мм;
прямоугольная коробка из бруса;
саморезы, гвозди шурупы.

Инструмент:

шуруповерт или отвертка;
пила (ручная или дисковая);
ножовка;
рулетка.

Важно! Перед изготовлением обязательно подготовьте материал. Дерево должно полностью просохнуть, прежде чем из него будет кроиться основание будущего верстака.

Раскроить и собрать материал для деревянного верстака одному человеку не составит большого труда. Основное правило – соблюдать последовательность при этапах сборки:

Первым делом изготавливаются вертикальные ножки будущей конструкции.
Следующий этап – сборка двух пространственных устройств. Для этого соединяем основу поверхности стола и раму. Полученная конструкция – готовая станина.
В выбранном месте в гараже устанавливаем столешницу. Фиксируем ее при помощи бруса с тыльной стороны для устойчивого положения и жесткости. Прикрепляйте внимательно – следите, чтобы не попасть в места перехода поперечин в рамы.
В заключение в нижней части ставим полку. Доску можно взять небольшой толщины.
Обрабатываем всю деревянную поверхность специальным противопожарным составом и лаком на водной основе.

Обратите внимание! При изготовлении деревянного верстака недопустимо использование гвоздей. Используйте шурупы или саморезы.

чертеж деревянного верстака

Как сделать металлический верстак

Перед тем, как взяться за установку, определите высоту, на которой он будет располагаться. Стандартная высота – 90-1000 см.

Вам понадобятся:

металлические уголки;
профилированная труба диаметром 50-60 мм на 30-40 мм (из нее будет состоять каркас будущей конструкции);
лист металлический (основа для столешницы 3 мм);
доска сухая обрезная 40-50 мм;
направляющие роликовые колесики;
болты, гайки, саморезы;
лист фанеры или плита ОСБ для ящиков и стенок.

Инструменты:

болгарка;
аппарат для сварки;
рулетка;
электродрель;
шуруповерт;
отвертка.

Этапы сборки:

Начинают собирать основание рабочего стола со сварки всех металлических комплектующих (ножки, перемычки, уголки).
Элементы, которые будут находиться в горизонтальной и вертикальной части, дополнительно оснащаются укосами для большей прочности.
Столешница вырезается из металлического листа по заданным размерам и приваривается к трубам. Затем с помощью саморезов прикручивается к полученному основанию.
Перед установкой полок и ящиков к стойкам привариваются уголки в качестве направляющих.
Роликовые колесики, приваренные на дно ящиков, увеличивают стабильность верстака и позволяют фиксировать и выдвигать ящики без усилий.

Чертеж металлического верстака

Вывод

Собрать и установить верстак в гараже стоит только в том случае, если вы знаете, как на практике пользоваться сварочным аппаратом и готовы соблюдать правила безопасности при работе.

Генеральный принцип развития техники обработки материалов с доисторических времен до наших дней – как делать на неточном оборудовании детали для более точного. А начиналось все с верстака, его прообразы находят при раскопках поселений каменного века. Построить верстак, причем полноценный, своими руками вполне возможно, и это не только сэкономит значительную сумму, но также упростит, облегчит работу и улучшит ее результат.

Три ошибки

Любители, порой, судя по их конструкциям, очень опытные, знающие и прилежные, иногда делают себе верстаки, на которых, образно выражаясь, можно танк кувалдой разнести. Времени и труда на них уходит много, а денег вряд ли меньше, чем на хороший фирменный любительский верстак. Повторение в конструкции для собственного пользования промышленных прототипов, предназначенных для интенсивной работы в 3 смены и статическую нагрузку более чем в тонну, при сроке службы от 20 лет – одна из типичных ошибок разработки верстаков собственной конструкции.

Вторая – пренебрежение вибрациями. Не явно ощущаемой «игрой» или «отдачей», а мелкой дрожью, существенно затрудняющей работу и снижающей ее качество. Особенно сильно вибрации сказываются в верстаках на металлической станине.

Третья – повторяют столярные или слесарные верстаки; возможно, с некоторыми доработками под свою руку. Между тем конструкций верстаков для домашних/любительских работ разного характера немало. Бывают верстаки более или менее специализированные или, наоборот, универсальные, временные из подручных материалов и др.

Мы в этой статье разберемся, как сделать верстак с учетом этих ошибок, во-первых, попроще и подешевле сообразно кругу потребностей и/или увлечений умельца. Во-вторых, как сделать верстак общего назначения или универсальный для особых условий использования – в тесном гараже, под столярку на стройке из подручного хлама, домашний для мелкой точной работы, детский.

Об универсальных верстаках

Среди фирменных изделий, подчас весьма недешевых, можно встретить «универсальные» верстаки в виде столярного с крышкой без лотка, комплектными слесарными тисками на деревянной подушке, и струбциной для их установки, вроде того, что на фото:

“Универсальный” верстак заводского изготовления

Это неправильное решение не только потому, что деревянная столешница от столярных работ портится. Главное, что здесь плохо – технологические жидкости, применяемые при обработке металла – масло, керосин и др. Пропитанное ими дерево становится гораздо более горючим. Возможно и самовоспламенение; вспомните, на производстве категорически запрещено накапливать промасленную ветошь. Подход к конструированию столешницы (доски, крышки) универсального верстака нужен другой исходя из того, для какой работы он преимущественно используется – тонкой или грубой, см. далее.

Рабочая скамья

На Западе широко распространены любительские/домашние верстаки с наборной столешницей, обрамленной бортиком. Чертежи такой «рабочей скамьи» даны на рис. Под слесарку крышку накрывают листом стали толщиной 1,5-2 мм и ставят тиски на подушке.

Верстак-скамейка хорошо гасит вибрации; сделать его можно из сосны или ели. Но конструкция сложна, с длинномерными материалами и мебелью работать на таком верстаке неудобно. Поэтому мы посмотрим сначала, как сделать наиболее употребительный столярный верстак, затем гаражный и слесарный. Далее постараемся объединить их в универсальный верстак и поглядим, чего на этой основе можно придумать для особых потребностей.

Состав верстака

Верстак «нашего» типа (условно, поскольку точно установить его происхождение невозможно) состоит из:

Подверстачья (в столярных верстаках), или станины (в слесарных), обеспечивающей устойчивость всего агрегата и эргономику рабочего места.
Крышки, коробчатой или в виде лотка, придающей рабочей области необходимую жесткость.
Полки; возможно, с лотком, гнездами, и упорами, на которой производятся рабочие операции.
Фартука, на котором развешивается инструмент. Фартук не обязательная принадлежность верстака, он может висеть на стене или быть заменен тумбой, стеллажом и пр.

Примечание: размеры верстака в высоту ок. 900 мм. Длина и ширина выбираются по месту установки и роду работ в пределах 1200-2500 и 350-1000 мм соотв.

Крышку с полкой чаще всего выполняют заодно, неразъемными, и называют просто крышкой, верстачной доской или столешницей. Для гашения вибраций полку всегда делают на основе (постели, подложке) из дерева. В слесарном верстаке постель накрывается стальным листом от 2 мм толщиной и может быть выполнена из хвойной древесины. Ее общая прочность достаточна, а стальная покрышка предохраняет дерево от местных повреждений и попадания техжидкостей. В столярном верстаке постель из качественной (без сучков, свилей, и др. дефектов) твердой мелкослойной древесины (дуб, бук, граб, вяз, орех) служит одновременно и полкой, в верстаке для дома ради ее упрощения не в ущерб качеству возможна и 2-слойная конструкция, см. далее.

Традиционная конструкция подверстачья, наоборот, разборная из того же дерева, что и полка столярного. Это исходит от мастеров-шабашников прошлого, перевозивших свое оборудование от заказчика к заказчику на телеге. Именно со станины/подверстачья и следует начинать разработку своего верстака не хуже, но проще традиционных.

Станина: металл или дерево?

Стационарный деревянный верстак имеет перед таковым на стальной станине преимущества не только в меньшей стоимости и трудоемкости. Дерево, во-первых, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесина использована выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-вторых, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую прочность и устойчивость станины домашнего верстака вполне обеспечит хвойная деловая древесина обычного качества.

Конструкция деревянной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на саморезах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежуточные опорные балки крепятся стальными уголками на саморезах; краевые – парами саморезов у шипам стоек и, снаружи, уголками.

Если есть в наличии брус 150х50 или (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно соорудить станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.

Примечание: любая из этих станин пригодна и под столярный, и под слесарный верстаки. Под столярку на нее ставят коробчатую крышку (см. далее), а под слесарку лоток из уголка 60х60х4 с вваренными 4-мм полосами над промежуточными балками. В лоток укладывают деревянную подушку и накрывают ее сталью, также см. далее.

Если нет сварки

Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его изготовления, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» здесь в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.

Металл

Бывает наоборот: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недостаток – нельзя сделать проем внизу для ног, конструкция потеряет способность нести динамическую нагрузку.

Под нагрузку 200/600 подойдет более удобный металлический верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (прочие вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа внизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.

Полка – сталь 2 мм. Полку крепят к подушке саморезами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль крайних досок – с шагом (60…70) мм. Только в таком исполнении верстак покажет заданную несущую способность.

Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают деревянной стороной вверх или приспосабливают, как описано далее. Слесарные тиски устанавливаются на деревянной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение удобно тем, что тиски возможно использовать недорогие неповоротные.

Для столярки

Крышка столярного верстака, в отличие от слесарного, крепится к подверстачью наглухо и выполняется коробчатой, для общей жесткости. Оптимальный вариант крепления для неразборного верстака – стальные уголки и саморезы. Подверстачье может быть и стальной станиной из описанных выше.

Как устроен столярный верстак традиционного типа, показано на поз. А рис; принадлежности к нему на поз. Б. Верстачная доска (в данном случае это отдельное приспособление) используется для работы с длинномером. Упор в ее пазу делается из подклиненного обрезка доски, см. далее. В доске желательно насверлить продольный ряд отверстий и крепить ее в гнезда болтами с конусными головками впотай. Традиционная конструкция столярного подверстачья показана на поз. Г, но – см. выше.

Крышку столярного верстака возможно удешевить, выполнив 2-слойной, поз. В. Тогда качественные доски твердого дерева понадобятся только на полку. Настилают ее, кладя доски «горбушками» годичных слоев попеременно вверх и вниз, во избежание коробления. Настил полки сначала сплачивают на клею ПВА или столярном, туго сжав струбциной или обмотав шнуром; ставят на подушку на том же клею. Юбка крышки собирается отдельно на клею и сквозных шипах (врезка на поз. В) и крепится к пакету подушка-полка саморезами.

Тиски для столярки

Цельнодеревянные столярные тиски, передние и стуловые, в настоящее время почти начисто вытеснены тисками с металлическим винтовым зажимом, поз. Д; их устройство показано на поз. Е. Тут необходимы некоторые замечания.

Первое – под головку зажимного винта нужно подложить 2-3 стальные шайбы, иначе он быстро проест подушку (деревяшка 4х4х1 см). Второе – если гайка не заказная и не покупная фасонная, то обзаведитесь хоть на время комплектом метчиков под используемую резьбу. В таком случае не старайтесь для ровности и плавности зажима применять слишком толстый винт; М12-М16 вполне достаточно.

Гайку самодельной зажимной пары наваривают на основание диаметром от 60 мм или, квадратное, от 70х70 мм. Утапливать ее в подушку зажима на надо, так меньше вероятности, что гайку сорвет при зажимании. Но от сварки резьбу безобразно уведет, болтом не прогонишь. Резьбу приваренной гайки нужно будет проходить метчиками по полной схеме, как при нарезке: первый метчик – второй – третий (если входит в комлект).

Примечание: гайке, наваренной на основание, перед проходом резьбы нужно дать отлежаться от 2-х час, чтобы «улеглись» остаточные деформации.

Тиски и столярка для слесарки

Тиски на слесарном верстаке устанавливаются в углу (см. врезку на рис.), чтобы как можно большая часть динамических нагрузок при обработке металла приходилась по вертикали на угловую стойку. Расположение поперечных балок и промежуточных вертикальных стоек верстака со стационарными тисками желательно делать немного асимметричным, ставя их с меньшими промежутками в сторону угла с тисками. Установку тисков ведут также начиная с угла:

В деревянную угловую стойку загоняют цанговый анкер под установочный болт, а в металлическую вваривают высокую гайку или резьбовую втулку (точка крепления 1 слева внизу на рис.);
Если крепежный узел сварной, проходят резьбу метчиками, как в самодельной гайке столярных тисков, см. выше;
Ставят тиски временно на 1 болт и по месту размечают отверстия под крепежные точки 2, 3 и 4;
Тиски снимают и сверлят сквозные отверстия 2, 3 и 4;
Ставят тиски на болты 1, 2 и 3;
Для крепления на болт 4 подкладывают под крышку (столешницу) укосину У из деревянного бруса от 60х60 или профтрубы от 40х40. Закреплять укосину не обязательно, но она должна упираться из-под низа в верхнюю раму (обвязку) станины, но не в столешницу!
Крепят тиски окончательно на болт 4.

Примечание: таким же способом крепят и стационарный электроинструмент, напр. наждак.

Под столярку

Слесарный верстак возможно приспособить и для столярных работ, если просверлить в столешнице 2-4 пары отверстий под фиксацию столярного упора (справа и в центре на рис.). В таком случае к нижней поверхности упора привинчивают саморезами круглые бобышки; хорошо подходят пробки от пластиковых бутылок, они много раз выдерживают посадку втугую.

Верстак для гаража

Верстак в гараж невозможно сделать оптимальной по эргономике рабочего места ширины – размеры стандартного бокса 4х7 м со стоящим в нем автомобилем не позволяют. Давно уже путем проб и ошибок определена ширина гаражного верстака в 510 мм: и поворачиваться между ним и капотом достаточно удобно, и работать более-менее можно. Узкий верстак под тяжелым грузом (напр., вынутым для переборки мотором) оказывается неустойчивым, поэтому его делают прикрепленным к стене. Часто – угловым, это повышает устойчивость, но любой пристенный верстак «отзванивается» сильнее верстака-стола такой же конструкции

Схема устройства одной секции гаражного верстака дана на рис. В данной конструкции применен остроумный способ дополнительного гашения вибраций: ячейки рам крышки и нижней полки дальнего от угла края разных размеров. Точность установки поперечин +/– 1 см. С той же целью крышка и нижняя полка выполнены из ЛДСП толщиной 32 мм и застланы вместо стали линолеумом. Для гаражных работ его стойкость достаточна; заменяется без труда.

Крепление к стенам – саморезы от 8 мм или болты от М8 с шагом 250-350 мм. Заглубление в каменную стену 70-80 мм; в деревянную 120-130 мм. Под саморезы в каменную стену ставятся пропиленовые дюбели; под болты – цанговые анкеры.

Еще для гаража

Другой вариант гаражного верстака уже на пристенный, а настенный, слева на рис. Монтировать его можно только на каменные стены. Верстачная доска откидная 2-слойная; каждый слой из фанеры 10-12 мм. Проем под станок со ступенчатой внутренней кромкой. Под «фрезером» в данном случае понимается сверлильный мини-станок с подвижно-поворотным столиком и зажимом для детали. Конструкция удобна тем, что стружка сыплется сразу на пол.

Если ваш автомобиль что-то вроде Daewoo или Chery с 3-х цилиндровым моторчиком, а гараж совсем маленький, то в нем можно поставить складной мини верстак-шкафчик с подъемной столешницей, справа на рис; он же подойдет в дом для тонкой работы (электроника, точная механика). Столешница подвешена на рояльной петле, ножки на карточных. Для складывания ножки подворачивают под столешницу (полезно было бы связать их проножкой), и столешница опускается.

Примечание: для тесного гаража с обычным городским автомобилем, возможно, оптимален будет складной верстак-ящик, см. видео ниже.

Видео: складной верстак-ящик

Домашний универсал

Дома занимаются более мелким, но кропотливым техническим творчеством: пайкой, моделизмом, часовым делом, художественным выпиливанием из фанеры и т.п. Для мелкой тонкой работы пригоден универсальный верстак, чертежи которого и приспособлений к нему даны на рис. Стойкость рабочей поверхности и ее вибропоглощение в данном случае не так важны, как ровность, гладкость и некоторая адгезия («прилипаемость» деталей), поэтому столешница покрыта линолеумом. Слесарные тисочки к данному верстаку нужны небольшие, с винтовым зажимным креплением.

Еще о фанере

Вообще-то работать с металлом «по-грубому» на фанере нежелательно, т.к. она неплохо «отзванивает». Если же подушка доски слесарного верстака делается все-таки из фанеры, то к ее исподу нужно приклеить на ПВА раму (обрамление) тоже из фанеры, см. рис. Верхнюю (рабочую сторону) тогда желательно покрыть сначала линолеумом без подкладки, а уж по нему класть сталь.

Подрастающей смене

Другой случай, когда делать верстачную доску из фанеры оправдано, это ученический верстак для ребенка. Тут играют роль уже педагогические соображения: пусть учится чувствовать материал и не лупить почем зря, а работать аккуратно. С той же целью мастера прошлого нарочно давали ученикам плохой инструмент.

Верстаки на дачу

Когда дачный домик или др. легкое деревянное сооружение еще только строится, тут не до верстачных премудростей, нужно хоть что-то, на чем можно производить несложные столярные работы. Для такого случая на скорую руку можно сколотить столярный верстак для дачи из подручных материалов, слева на рис. Конструкция замечательна тем, что в ней наглядно и полно воплощен принцип: на плохом оборудовании делаем хорошие вещи.

Для последующих работ по обустройству дачи пригодится мини-верстак, справа на рис. При минимальном расходе материала и предельно простой конструкции он достаточно для обычных столярных работ устойчив во всех отношениях, т.к. середина верстачной доски подперта парой подкосов. Если их поставить на болты, верстак получится складным и от выходных до выходных стоять в кладовке. Для разборки после высвобождения подкосов распорку вместе с ними вынимают, а ножки подворачивают под доску. Наконец, для дачи, обитаемой постоянно или все лето, с мастеровым хозяином, кстати придется более сложный, но полнофункциональный складной верстак, см. видео ниже.

Как правило чертеж верстака для гаража необходим лишь в том случае, если свободное место в помещении ограничено и необходимо изготовить рабочий стол по своим размерам. Для начала необходимо понять, с какой целью Вы будете его чаще всего использовать:

Мелкий ремонт и незначительные столярные работы – подойдет стол размером до 1,5 метров;
Планируете постоянно проводить работы в мастерской — необходимый длинный верстак от 3 до 4 метров;
Нужен постоянный ремонт автомобиля и место под слесарные работы – требуется изготовить полноценную систему стеллажей и рабочий стол с ящиками.

Все сделанные Вами самодельные верстаки с чертежами для гаража должны соответствовать следующим требованиям:

Компактность конструкции;
Устойчивость каркаса и всех элементов;
Универсальность в применении любого из оборудования;
Хорошая освещенность;
Много места под хранение запчастей и инструментов;
Обустройство нескольких безопасных мест под электросети.

Делаем верстак в гараже своими руками с фото и чертежами

Размеры верстака для гаража

Перед начало работ по варке или сколачиванию каркаса рабочего стола нужно приблизительно описать параметры и размеры на чертеже. В первую очередь на чертеже отображают материалы для каркаса и его размеры. Далее планируется толщина и высота верстака в гараже вместе со столешницей.

В основном делают столярный верстак в гараж своими руками размером 55 на 155 см. Однако для массивного оборудования можно увеличить длину в 2-2,5 раза. По всей длине закрепляется металлический уголок и по контуру столешницы укрепляют полосу из металла.

Какая должна быть высота верстака в гараже? Обычно планируют под рост человека, чтобы столешница была на уровне пояса человека. Если Вы хотите делать мелкие столярные изделия, тогда прикрепите к верстаку рабочий стол поменьше, в котором можно будет шкурить и распиливать мелкие детали.

Внимание! Сейчас популярно вкладывать в гаражный верстак своими руками чертежи с автоматически регулировкой высоты стола. Простой метод определить высоту состоит в следующем: опустите обе руки вниз и направьте параллельно напольному покрытию свои ладони. Именно высота между ладоней и полом будет являться итоговой высотой каркаса.

Размеры верстака для гаража

Чертеж верстака для гаража позволяет отобразить все 3 параметра – высоту, ширину и длину рабочего стола. Толщину столешницы в основном выбирают не менее 5 см, в качестве материалу лучше всего подойдет доска из дуба или сосны. Основой конструкции будет служить каркас из металлического уголка, так как в основном необходимо проводить слесарные и столярные работы.

Для достижения наибольших показателей устойчивости рекомендуется верстак для гаража своими руками на чертеже сделать с дополнительными поперечными опорами. Несущая рама должна быть не менее 4 и не более 8 метров. Также помните о расположении рабочего стола. Удаление верстака от автомобиля должно выйти не меньше 1,5 метров.

Самое главное планируя размеры верстака в гаража своими руками, не забывать о максимальном использовании свободного пространства. Только правильно расставив всю мебель в гараже Вы сможете обеспечить необходимый уровень комфорта и доступности всех инструментов для ремонта.